[发明专利]玻璃物品的制造方法及其制造装置

说明书

在通过使熔融玻璃(GM)在移送管(12)的内部流通而对该熔融玻璃(GM)进行移送来制造玻璃物品(GR)时，移送管(12)具有形成管轴方向的端部的管端部(14)、管状部(15)、以及将管端部(14)与管状部(15)接合的接合部(16)，管端部(14)具有凸缘部(17)、以及从该凸缘部(17)的内周端(17a)向管状部(15)侧延伸且随着向管状部(15)侧转移而缩径的弯曲部(18)，管端部(14)与管状部(15)相比，由在1500℃且1000小时下的蠕变断裂强度小和/或蠕变应变速度快的材质形成。

技术领域

本发明涉及玻璃物品的制造方法及其制造装置，详细而言，涉及包括通过使熔融玻璃在移送管的内部流通而对该熔融玻璃进行移送的工序的玻璃物品的制造方法及其制造装置。

背景技术

如公知那样，在制造玻璃物品时，使用熔融玻璃移送装置从熔融炉向玻璃物品的成形装置移送熔融玻璃。在移送该熔融玻璃的路径的中途配设有使熔融玻璃在内部流通的移送管。

对于该移送管来说，例如为了将熔融炉与澄清槽之间、澄清槽与搅拌槽之间、多个搅拌槽的相互间以及搅拌槽与釜(主要为进行粘度调整的容积部)之间等连通而使用。另外，移送管也用作澄清槽的主体。

使用有这种移送管的熔融玻璃移送装置因在启动时等发生温度上升，移送管沿管轴方向发生热膨胀，可能导致移送管的不当变形、破裂等破损。因此，优选这种移送管设为能够排除热膨胀的影响的构造。

专利文献1公开有如下一种移送管(该文献中为管构件)，其在管轴方向的全长范围内直径相同的管状部、与配置于该管状部的管轴方向的两端附近的凸缘部之间夹设有趋向管状部侧缩径的弯曲部。若使用该移送管，则管轴方向的热膨胀被弯曲部吸收，因此能够期待有助于抑制不当变形、破损。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-245134号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在移送管沿管轴方向发生热膨胀的情况下，管状部沿管轴方向延伸，因此特别是沿管状部的管轴方向作用有较大的应力。为了抑制移送管的热膨胀所引起的管状部的不当变形、破裂等破损，充分地吸收管状部的管轴方向的延伸是重要的。

然而，在如专利文献1公开那样在管状部与凸缘部之间仅夹设有弯曲部的移送管中，吸收管状部的管轴方向的延伸的效果不充分，期望进一步减少作用于管状部的应力。

出于以上的观点，本发明的课题在于，在移送管沿管轴方向发生热膨胀的情况下，能够充分地吸收管状部的管轴方向的延伸，进一步减少作用于管状部的应力。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而做出的本发明的方法涉及一种玻璃物品的制造方法，其包括通过使熔融玻璃在移送管的内部流通而对所述熔融玻璃进行移送的工序，该玻璃物品的制造方法的特征在于，移送管具有形成管轴方向的端部的管端部、管状部、以及将管端部与管状部接合的接合部，管端部具有：凸缘部；以及弯曲部，其从凸缘部的内周端向管状部侧延伸且趋向管状部侧而缩径，管端部与管状部相比，由在1500℃且1000小时下的蠕变断裂强度小和/或蠕变应变速度快的材质形成。

根据这种方法，形成移送管的管端部的材质与形成管状部的材质相比，由于在1500℃且1000小时下的蠕变断裂强度小和/或蠕变应变速度快，因此在高温域中管端部与管状部相比容易变形。因而，在移送管沿管轴方向发生热膨胀的情况下作为管端部的凸缘部与弯曲部容易变形，管状部的管轴方向的延伸被充分地吸收，能够减少作用于管状部的应力。

在这种情况下，优选的是，管端部还具有延管状部，所述延管状部与弯曲部的管状部侧的端部相连且与管状部的直径相同。