[实用新型]一种薄片深腔式模具

说明书

本实用新型涉及压铸生产技术领域，尤其涉及一种薄片深腔式模具，包括上模组件、下模组件、下模座及若干个冷却组件，所述上模组件与下模组件贴合形成成型腔，所述下模组件设于下模座，每个所述冷却组件均包括进水管、出水管及循环管；所述下模组件设有若干个冷却孔，冷却孔自下模组件远离上模组件的端面并朝靠近上模组件的方向延伸，每个冷却孔均靠近成型腔设置，一个循环管嵌于一个冷却孔内，所述进水管与所述循环管连通，所述出水管与所述循环管连通，通过设置由进水管、出水管及循环管组成的冷却组件，循环管自下模组件的底部延伸至下模组件的中上部，靠近成型腔，实现对深腔式模具的温度调控，提高产品成型质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸生产技术领域，尤其涉及一种薄片深腔式模具。

背景技术

压铸产品成型过程中，通常采用模具成型的加工方法，模具在生产过程中产生较多的热量，需要对模具及时散热，确保模具的正常使用，传统的散热方式对于薄片深腔式模具的散热效果较差，影响产品的成型质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的薄片深腔式模具散热效果差，影响产品成型质量的缺点，本实用新型的目的在于提供一种薄片深腔式模具，实现快速均匀的散热目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种薄片深腔式模具，包括上模组件、下模组件、下模座及若干个冷却组件，所述上模组件与下模组件贴合形成成型腔，所述下模组件设于下模座，每个所述冷却组件均包括进水管、出水管及循环管；

所述下模组件设有若干个冷却孔，冷却孔自下模组件远离上模组件的端面并朝靠近上模组件的方向延伸，每个冷却孔均靠近成型腔设置，一个循环管嵌于一个冷却孔内，所述进水管与所述循环管连通，所述出水管与所述循环管连通。

进一步的，所述循环管包括内U型管及外U型管，所述内U型管设于外U型管内，所述内U型管的外壁与外U型管的内壁之间具有间隙，所述进水管与内U型管连通，所述出水管与所述外U型管连通。

进一步的，所述冷却组件还包括保护管，所述外U型管设于保护管内。

进一步的，所述冷却组件还包括连接于下模座的进水总管及设于进水总管的若干个的进水接头，一个进水接头连接一个进水管。

进一步的，所述冷却组件还包括连接于下模座的出水总管及设于出水总管的若干个的出水接头，一个出水接头连接一个出水管。

本实用新型的有益效果：通过设置由进水管、出水管及循环管组成的冷却组件，循环管自下模组件的底部延伸至下模组件的中上部，靠近成型腔，实现对深腔式模具的温度调控，提高产品成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下模组件、下模座及冷却组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的下模组件及冷却组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的冷却组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的循环管放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种薄片深腔式模具，包括上模组件1、下模组件2、下模座3及若干个冷却组件4，所述上模组件1与下模组件2贴合形成成型腔，所述下模组件2设于下模座3，每个所述冷却组件4均包括进水管41、出水管42及循环管43；