[实用新型]一种注塑机自动上料系统

权利要求书

1.一种注塑机自动上料系统，包括储料斗(1)和设置在储料斗(1)下方的卸料斗(2)，其特征在于：所述卸料斗(2)呈漏斗状，且卸料斗(2)的底部向下延伸有连通管，所述储料斗(1)的顶部盖设有顶盖(3)，储料斗(1)的外壁靠顶端连接有进料管(4)，所述储料斗(1)的内部还设置有分料装置(5)；所述分料装置(5)包括转轴(51)和固定套设在转轴(51)上的套筒(52)，所述转轴(51)的两端与储料斗(1)的前后两侧内壁转动连接，套筒(52)的外壁设置有多个分料斗(53)，所述卸料斗(2)的外壁活动连接有转杆(6)，且转杆(6)的末端设置有用于击打卸料斗(2)外壁的击打锤(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：所述进料管(4)由水平段和倾斜段组成，进料管(4)的倾斜段穿过储料斗(1)的内壁通向内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：所述卸料斗(2)的外壁位于转杆(6)的下方设置有固定板(8)，且固定板(8)的顶部固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶端与转杆(6)的中部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：所述储料斗(1)为上下两端呈开口的矩形框架结构，储料斗(1)和卸料斗(2)之间通过法兰固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：所述转轴(51)的长度大于套筒(52)的长度，分料斗(53)的长度与套筒(52)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：所述进料管(4)的末端与外部的泵送装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：还包括倾倒机构，倾倒机构包括第一支板(35)、第二支板(11)，所述第一支板(35)上固定有第一立板(10)，所述第二支板(11)上分别固定有第二立板(12)、第三立板(13)、第四立板(14)，所述第一支板(35)、第二支板(11)分别固定在储料斗(1)的外壁上；

所述第一立板(10)通过气缸法兰(19)与空心轴气缸(20)的外壳装配固定，气缸法兰(19)固定在空心轴气缸(20)的外壳上；所述空心轴气缸(20)内部安装有中空的空心轴(21)，空心轴气缸(20)通气口可驱动空心轴(21)轴向移动；

所述空心轴(21)内部套装有连接筒(22)，连接筒(22)靠近储料斗(1)一端上固定有连接法兰(18)，连接法兰(18)通过螺栓与扭力法兰(17)装配固定，扭力法兰(17)固定在扭力传感器(15)的定子上，扭力传感器(15)的定子上还固定有摩擦盘(16)，所述摩擦盘(16)与储料斗(1)的外壁压紧且通过摩擦力实现相对固定。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：所述扭力传感器(15)的转子(34)可轴向滑动、不可圆周转动地套装在转轴(51)上，所述转轴(51)转动时可带动转子(34)同步转动；所述连接筒(22)不可轴向滑动、可圆周转动地安装在空心轴(21)内，且转轴(51)与连接筒(22)可圆周转动装配；

所述空心轴(21)还与离合板(23)装配固定，离合板(23)与离合筒(24)一端可圆周转动、不可轴向移动装配，所述离合筒(24)另一端分别与第二立板(12)、第三立板(13)可圆周转动装配，且所述离合筒(24)上还分别固定有第一齿轮(28)、第一离合盘(25)，所述第一齿轮(28)与第二齿轮(29)啮合传动，第二齿轮(29)固定在转轴(51)穿出连接筒(22)的一端上。

9.根据权利要求7所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：转轴(51)上还固定有编码盘(30)，编码盘(30)上设置有数个沿着其圆周均匀分布的编码孔(31)，编码盘(30)设置有编码孔(31)的边缘装入编码器(32)内，使用时，通过编码器判断转轴(51)的转动角度。

10.根据权利要求8所述的一种注塑机自动上料系统，其特征在于：所述第一离合盘(25)可与第二离合盘(26)端面贴紧、咬合；所述第二离合盘(26)固定在电机轴(33)上，电机轴(33)一端装入离合筒(24)的离合内筒(241)内、另一端穿过第四立板(14)后装入电机(27)内，且电机轴(33)与离合内筒(241)可圆周转动装配；电机(27)通电后可驱动电机轴(33)圆周转动；电机轴(33)与第四立板可圆周转动不可轴向移动装配。