[实用新型]一种工业窑炉烟气脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种工业窑炉烟气脱硝装置，主要涉及烟气脱硝领域。包括机架，机架上设有多个加料箱，加料箱的上方沿高度方向滑动连接有支撑杆，支撑杆上竖直的设有连杆，其特征在于：机架上设有带动支撑杆上下运动的振动装置，连杆上设有碾碎装置和筛网，筛网位于碾碎装置的下方，加料箱的底部设有出料头，出料头上转动连接有出料转轴，多个出料转轴通过联轴器连接，机架上设有第一电机，其中一个出料转轴与第一电机的输出轴固定连接，出料转轴位于出料头内部的部分设有凹槽，出料头的底部设有出料管，出料管上设有压缩空气进口。本实用新型的有益效果在于：它能够对催化剂进行有效的破碎处理，保证催化剂的性能，提高烟气脱硝的效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体是一种工业窑炉烟气脱硝装置。

背景技术

当前的锅炉包括煅烧炉或者燃煤炉燃烧产生的烟气中，含有大量的含氮化合物，最常见的就是NO、NO2及其他硝化物等，这些含氮化合物不经处理排放到空气中的话会对大气环境造成严重的污染，因此环保部分对烟气的检测通常都会对含氮化合物的含量进行限制，以降低烟气对环境的污染，因此有锅炉的地方必定会设置脱硝装置，现有的最常用的脱硝方式有SCR和SCNR，在SCR的脱硝方式中，常常会利用催化剂对硝化物进行氧化还原处理，现有的一些催化剂，因为长久放置的原因，会出现结块的现象，这些结块的催化剂在使用时与反应物的接触面积大大降低，因此其催化作用非常有限，造成了大量催化剂的浪费，因此需要一种在加料前对催化剂进行破碎处理的装置，以保证催化剂的催化性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉烟气脱硝装置，它能够对催化剂进行有效的破碎处理，保证催化剂的性能，提高烟气脱硝的效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种工业窑炉烟气脱硝装置，包括机架，所述机架上设有多个加料箱，所述加料箱的上方沿高度方向滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上竖直的设有连杆，所述机架上设有带动支撑杆上下运动的振动装置，所述连杆上设有碾碎装置和筛网，所述筛网位于碾碎装置的下方，所述加料箱的底部设有出料头，所述出料头上转动连接有出料转轴，多个所述出料转轴通过联轴器连接，所述机架上设有第一电机，其中一个所述出料转轴与第一电机的输出轴固定连接，所述出料转轴位于出料头内部的部分设有凹槽，所述出料头的底部设有出料管，所述出料管上设有压缩空气进口；

所述碾碎装置包括压板、齿槽、碾压齿，所述压板固定在连杆上，所述齿槽固定在加料箱的内侧壁上，所述碾压齿固定在压板的底部，所述碾压齿与齿槽间隙配合。

进一步的，所述振动装置包括第二电机、偏心轮、通孔、缓冲弹簧，所述第二电机固定在支撑杆上，所述偏心轮转动连接在通孔内，所述偏心轮与第二电机的输出轴固定连接，所述偏心轮的边缘与加料箱的顶部相接触，所述缓冲弹簧设置在支撑杆与机架之间。

进一步的，所述机架上固定有套管，所述支撑杆的底部设有支撑柱，所述支撑柱滑动连接在套管内，所述缓冲弹簧套设在支撑柱与套管的外部。

进一步的，所述压板为上窄下宽的棱台型，所述齿槽位于压板底部覆盖的范围内。

进一步的，所述出料管为两个，两个所述出料管分别位于出料转轴的两侧。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在现有加料箱的基础上增设碾碎装置和振动装置，带动支撑杆上下往复运动，从而通过碾压齿与齿槽的间隙配合以及碾压齿的不断上下往复运动，使符合大小的催化剂颗粒通过间隙向下运动，而对于较大颗粒的结块，则被限制在齿槽以外，在压板上下运动的过程中，会将被阻挡的结块进行碾压成相对较小的颗粒，然后进入齿槽后通过碾压齿与齿槽的挤压碾碎成符合大小的催化剂颗粒加入到反应装置中，保证了催化剂的催化性能，避免造成催化剂的浪费，使烟气脱硝的效率得到保证。

附图说明