[实用新型]极片入料卷前纠偏机构及方形动力电芯卷绕机

说明书

本实用新型提供一种极片入料卷前纠偏机构及方形动力电芯卷绕机,极片入料卷前纠偏机构包括安装座和纠偏单元，安装座上设置有第一导轨，纠偏单元可滑动地安装在第一导轨上，纠偏单元具有接触部，其中，还包括驱动单元，驱动单元包括凸轮和电机，凸轮绕自身的转动轴线可转动地安装在安装座上，接触部与凸轮配合连接，凸轮驱动纠偏单元沿第一导轨滑动，电机安装在安装座上，电机驱动凸轮转动，以及设置有该极片入料卷前纠偏机构的形动力电芯卷绕机。极片入料卷前纠偏机构具有便于装配、体积小且制作成本低的优点，方形动力电芯卷绕机能够在当极片在卷绕前存在位置偏移时对极片位置进行纠偏，使极片能以正确的位置进入卷针，保证电芯对齐度符合要求。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种极片入料卷前纠偏机构及设置有该极片入料卷前纠偏机构的方形动力电芯卷绕机。

背景技术

目前，电池的电芯卷制一般是由电芯卷绕机完成，电芯卷绕机通过将正极极片、负极极片及隔膜按照一定的次序层叠、卷绕、贴终止胶后形成电芯。由于电芯的对齐度是判断电芯质量好坏的一个重要指标，因此，现有的电芯卷绕机会设置过程纠偏对走带过程中的极片进行位置纠偏，也会在卷绕头处设置入料纠偏对即将被卷绕的极片进行位置纠偏，从而保证卷绕出的电芯的对齐度。

现有的入料纠偏机构普遍采用电机和滚珠丝杠的组合结构来驱动纠偏单元移动，使得纠偏单元能够对被其夹紧的极片进行移动，以对极片的位置进行调整，达到对极片位置进行纠偏的目的。但是，由于采用电机和滚珠丝杠的组合机构，使得入料纠偏机构的体积较大；此外，还需要为电机和滚珠丝杠配置联轴器，且滚珠丝杠安装时还需要保证其丝杠与滑轨的平行度，既增加了生产成本，又增加了装配的难度；再者，为了保证滚珠丝杠的丝杠及螺母之间进行可靠联动，滚珠丝杠的丝杠和螺母都需要进行精度加大的加工，导致滚珠丝杠的价格也较为昂贵，从而使得设置有滚珠丝杠的入料纠偏生产成本难以降低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种便于装配、体积小且制作成本低的极片入料卷前纠偏机构。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述极片入料卷前纠偏机构的方形动力电芯卷绕机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种极片入料卷前纠偏机构，包括安装座和纠偏单元，安装座上设置有第一导轨，纠偏单元可滑动地安装在第一导轨上，纠偏单元具有接触部，其中，还包括驱动单元，驱动单元包括凸轮和电机，凸轮绕自身的转动轴线可转动地安装在安装座上，接触部与凸轮配合连接，凸轮驱动纠偏单元沿第一导轨滑动，电机安装在安装座上，电机驱动凸轮转动。

由上可见，电机驱动凸轮转动,使凸轮通过接触部带动纠偏单元沿第一导轨滑动,以使纠偏单元对被其夹紧的极片的位置进行调整，实现极片的位置纠偏。而通过上述结构设计，能够较好的减小极片入料卷前纠偏机构的体积，为电芯卷绕机的卷绕头的周边其他机构、装置释放更多的可用空间，并且，以电机、凸轮、复位弹性件的组合机构驱动纠偏单元进行移动既能够简化极片入料卷前纠偏机构的安装步骤，降低安装难度，又能够较好的控制极片入料卷前纠偏机构的生产成本。

一个优选的方案是，接触部与凸轮的轮廓面邻接，驱动单元还包括复位弹性件，复位弹性件连接在安装座和纠偏单元之间，复位弹性件驱动接触部向凸轮移动。

由上可见，可使接触部直接与凸轮的轮廓面进行邻接，从而通过凸轮的轮廓面与接触部之间的配合带动纠偏单元沿第一导轨移动，而复位弹性件则用于使接触部紧贴凸轮的轮廓面，保证接触部与凸轮之间联动的可靠性。

进一步的方案是，接触部包括滚轮，滚轮可绕自身的轴线转动，滚轮的轴线平行于凸轮的转动轴线，滚轮与凸轮邻接。

由上可见，采用滚轮作为接触部，能够更好的减小接触部与滚轮之间相对移动时的摩擦力，使得凸轮能够更好的驱动纠偏单元沿第一导轨滑动更进一步的方案是，复位弹性件为拉簧或压缩弹簧。