[实用新型]一种复合材料工件的成型工装装置

说明书

本实用新型提供了一种复合材料工件的成型工装装置，涉及复合材料工件成型技术领域。所述成型工装装置的顶面的中央为设定结构，所述设定结构为凸起或凹腔结构，所述复合材料工件覆盖于所述设定结构的表面，所述设定结构用于使所述复合材料工件成型为设定形状，所述成型工装装置的顶面开设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述设定结构设置，所述环形凹槽内设置有条状件，所述条状件沿着所述环形凹槽的延伸方向布置，所述条状件的顶面凸出于所述环形凹槽并与所述复合材料工件接触，所述条状件适于阻止所述复合材料工件相对所述设定形状移动。

技术领域

本实用新型涉及复合材料工件成型技术领域，具体而言，涉及一种复合材料工件的成型工装装置。

背景技术

复合材料被广泛应用于飞机制造领域，通常情况下，复合材料工件通过加热方式而成型为指定形状。而在复合材料工件加热之前通常为软质的布状工件，这种情况下的复合材料工件自身没有固定的形状，需要将其放置在模具上，从而使复合材料工件附着为与模具相同的形状，然后在加热之后复合材料工件变硬从而形成与模具相同的形状。

这样，复合材料工件便成型为指定形状，从而完成复合材料工件的成型。

但是，在复合材料工件加热之前，由于其没有指定形状，因此该复合材料工件在附着于模具表面过程中存在定位不准确。从而影响成型后的复合材料工件的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决现有的复合材料工件在附着于模具表面过程中定位不准确而影响成型后的复合材料工件质量的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合材料工件的成型工装装置，所述成型工装装置的顶面的中央为设定结构，所述设定结构为凸起或凹腔结构，所述复合材料工件覆盖于所述设定结构的表面，所述设定结构用于使所述复合材料工件成型为设定形状，所述成型工装装置的顶面开设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述设定结构设置，所述环形凹槽内设置有条状件，所述条状件沿着所述环形凹槽的延伸方向布置，所述条状件的顶面凸出于所述环形凹槽并与所述复合材料工件接触，所述条状件适于阻止所述复合材料工件相对所述设定结构移动。

进一步地，所述条状件为锁链，所述锁链包括多个金属环，多个所述金属环依次环套组成所述锁链。

进一步地，所述条状件为长条形板状件，所述长条形板状件的宽边竖立于所述环形凹槽内。

进一步地，所述复合材料工件的成型工装装置还包括顶板和多个支撑板，所述顶板设置于所述成型工装装置的顶部，所述顶板的顶面设置有所述设定结构，多个所述支撑板设置于所述顶板的下方，多个所述支撑板竖直设置，每一所述支撑板的顶部与所述顶板固定，每一所述支撑板的板面开设有多个通孔。

进一步地，多个所述支撑板交叉设置，多个所述支撑板在水平面内的投影交叉呈网格状。

进一步地，任意相对的两个所述支撑板的所述通孔相对设置。

进一步地，所述支撑板顶部为锯齿形结构，所述锯齿形结构的凸起部与所述顶板连接，所述锯齿形结构的凹陷部与所述顶板呈间距设置。

进一步地，所述复合材料工件的成型工装装置还包括底板，所述支撑板的底部与所述底板连接；所述复合材料工件的成型工装装置还包括多个侧板，多个所述侧板设置于所述顶板与所述底板之间，多个所述支撑板围在多个所述侧板内；

所述侧板的外表面的底部固定有加强板，所述加强板的板面与所述侧板的外侧板面接触。

进一步地，所述底板的上侧板面固定有两个套筒，两个所述套筒平行呈间距设置，两个所述套筒沿着所述底板的上侧板面延伸。

进一步地，所述顶板的底面固定有块状结构，所述顶板的顶面开设有盲孔，所述盲孔从所述顶板的顶面伸入到所述块状结构中。