[实用新型]电梯零件焊接工装

说明书

本实用新型属于焊接领域，具体公开了一种电梯零件焊接工装。包括压紧件以及从上至下依次设置的上限位块、定位块、下限位块，下限位块和上限位块均为C形，定位块侧壁设有C型的中心柱限位槽；中心柱限位槽的两侧均设有杆体限位槽，中心柱限位槽、杆体限位槽的开口方向与下限位块的开口方向相同，压紧件使下限位块和上限位块相互靠近。本实用新型中的电梯零件焊接工装能够快速对部件进行装夹，以减少工人的工作量。

技术领域

本实用新型属于焊接领域，尤其涉及一种电梯零件焊接工装。

背景技术

电梯中包括若干金属零件，金属零件在加工过程中一般需要拆分成若干部件分别成型，然后再进行安装，焊接是一种常用的安装方式。如图1所示，如电梯支撑座为了方便成型，拆分为了两个金属板、一个中心柱和两根金属杆，由于拆分的部件较多，目前在安装时通常由工人握持金属板或金属杆并使金属板或金属杆靠近其它部件，然后采用另一只手进行焊接，工人在焊接过程中需要保持握持部件的状态，同时还需要避免中心柱发生偏移或倾倒，操作的难度较大，而部分部件悬空且部件的重量较大，工人的工作量大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种快速对部件进行装夹的电梯零件焊接工装，以减少工人的工作量。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：电梯零件焊接工装，包括压紧件以及从上至下依次设置的上限位块、定位块、下限位块，下限位块和上限位块均为C形，定位块侧壁设有C型的中心柱限位槽；中心柱限位槽的两侧均设有杆体限位槽，中心柱限位槽、杆体限位槽的开口方向与下限位块的开口方向相同，压紧件使下限位块和上限位块相互靠近。

本方案的有益效果为：

1.零件下部的金属板可受到下限位块的限位作用，在焊接时不会发生横向的偏移，而中心柱限位槽可对位于下部金属板上的中心柱的位置进行限制、压紧件可将上金属板按压在中心柱上，从而实现上部金属板、中心柱和下部金属板的定位，进一步避免上金属板、中心柱和下部金属板发生偏移，而当上部金属板、中心柱和下部金属板被压紧后无需人工进行固定，减少工人的工作量。

2.将上部金属板、中心柱和下部金属板可从开口处快速滑入上限位块、中心柱限位槽和下限位块内，从而实现上部金属板、中心柱和下部金属板的快速定位，安装和拆卸方便。

进一步，下限位块下方设有转盘和用于驱动转盘转动的驱动件，下限位块与转盘固定。

本方案的有益效果为：转盘转动即可带动下部金属板、中心柱和上部金属板相对工人转动，从而方便工人对焊接后的下部金属板、中心柱和上部金属板上多余的焊料进行清除。

进一步，定位块包括转动部和固定部，中心柱限位槽位于转动部上，固定部与转动部转动连接，转盘下方转动连接有工作台，固定部与工作台固定。

本方案的有益效果为：转动部与中心柱相贴，转盘转动时中心柱可带动转动部转动，转动部相对固定部转动，固定部可对转动部起到支撑和限位的作用，避免转动部和中心柱发生横向的偏移。

进一步，上限位块上方水平设有压板，上限位块与压板固定，压紧件向下推动压板且压板可相对压紧件转动。

本方案的有益效果为：压板可将上部金属板向下按压，从而将上部金属板按压在中心柱上，与压紧件直接与上部金属板接触相比，压板与上部金属板之间的接触面积更大，单位面积的压力较小，有效避免上部金属板变形。

进一步，固定部上水平固定有支撑板。

本方案的有益效果为：当对中心柱与下部金属板以及上部金属板之间多余的焊料进行磨除时，支撑板可对打磨装置起到支撑作用，从而减少人工需要承担的重量。

进一步，支撑板水平上设有弧形槽。

本方案的有益效果为：弧形槽可对打磨装置起到限位作用，避免打磨装置发生滑动，方便工人操作。