[实用新型]一种流体自动打磨机的打磨驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种流体自动打磨机的打磨驱动装置，包括有第一转盘、第二转盘、固定治具、第一电机、第二电机及第三电机；其中：该第二转盘偏心设置于第一转盘，该固定治具可自转的偏心设置于第二转盘；该第一电机驱动第一转盘自转，该第二电机驱动第二转盘自转，该第三电机驱动固定治具自转。通过设置的第一转盘、第二转盘、固定治具，三者对应通过第一电机、第二电机及第三电机来驱动，可以自由地单独对第一转盘、第二转盘、固定治具进行转动控制，打磨转动控制更加灵活，进一步提升流体研磨料的3D研磨效果。较于传统的单一转向的打磨设备而言，其研磨效率及打磨质量更佳，效率比一般的打磨设备的效率至少提高3.5倍以上。

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域技术，尤其是指一种流体自动打磨机的打磨驱动装置。

背景技术

传统技术中，智能手表、手机金属外壳、首饰、眼镜架等智能穿戴金属配件表面抛光，普遍采用人工抛光处理，该种工艺存在诸多缺陷，例如：1、抛光效率低，2、无法处理比较细小的表面位置，3、抛光质量的稳定性、一致性欠佳，受限于作业人员的技能及熟练程度。

后来，出现了抛光机（也称打磨机），其利用与流体研磨料与工件表面发生高速碰撞，使得流体研磨料对工件表面产生磨削作用，相比传统的手工抛光方式而言，其着实有了较大进步，但是，现有的抛光机，其是沿同一方向旋转，打磨效率仍较低，例如：打磨一个手表壳，一般需要1小时至6小时，同时，其打磨质量受局限，难以满足更高表面处理要求。

因此，本发明专利申请中，申请人精心研究了一种自动化流体打磨工艺来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种流体自动打磨机的打磨驱动装置，其结构设置合理，有效地解决了现有的抛光机存在打磨效率低，打磨质量受局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种流体自动打磨机的打磨驱动装置，包括有第一转盘、第二转盘、固定治具、第一电机、第二电机及第三电机；其中：

该第二转盘偏心设置于第一转盘，该固定治具可自转的偏心设置于第二转盘；该第一电机驱动第一转盘自转，该第二电机驱动第二转盘自转，该第三电机驱动固定治具自转。

作为一种优选方案：所述打磨驱动装置还包括有一固定板，所述第一电机、第二电机及第三电机固定安装于第一固定板；所述第一转盘可转动安装于固定板，该第一电机的输出轴连接第一转盘以驱动其自转。

作为一种优选方案：所述第一电机的输出轴安装有第一输出齿片，所述第一转盘具有用于可转动安装于固定板的套筒；该套筒的顶部安装有第一输入齿片，该第一输入齿片与第一输出齿片连接。

作为一种优选方案：所述第二转盘通过第一转轴安装于第一转盘，该第二电机的输出端连接第一转轴以驱动其自转。

作为一种优选方案：所述第二电机的输出端安装有第二输出齿片，该第一转轴设置有第二输入齿片；该第二输出齿片通过第一衔接齿轮组与第二输入齿片连接。

作为一种优选方案：所述固定治具通过转动座安装于第二转盘，该第三电机的输出端连接转动座以驱动其自转。

作为一种优选方案：所述转动座具有传动齿轮，该第三电机的输出端安装有第三输出齿片；该第三输出齿片通过第二组衔接齿轮组与传动齿轮连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的第一转盘、第二转盘、固定治具，三者对应通过第一电机、第二电机及第三电机来驱动，可以自由地单独对第一转盘、第二转盘、固定治具进行转动控制，打磨转动控制更加灵活，进一步提升流体研磨料的3D研磨效果。较于传统的单一转向的打磨设备而言，其研磨效率及打磨质量更佳，效率比一般的打磨设备的效率至少提高3.5倍以上。