[实用新型]一种高效自动压铸设备的出模机构

权利要求书

1.一种高效自动压铸设备的出模机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)开设有水平通孔并滑动穿过有水平滑板(4)，所述水平滑板(4)的一端为L形结构，滑动座(3)的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸(5)，所述水平气缸(5)的输出杆与水平滑板(4)的竖直一侧固定连接，所述水平滑板(4)的一端的竖直下方设置有吊架(6)，水平滑板(4)通过螺栓固定安装有竖直气缸(7)，竖直气缸(7)的输出杆与吊架(6)的顶部固定连接，所述吊架(6)的底端固定连接有联动箱(8)，所述联动箱(8)开设有水平孔，水平孔内中部转动连接有中间齿轮(9)，水平孔的两端转动连接有辅助齿轮(10)，所述水平孔的顶侧和底侧均开设有圆孔，中间齿轮(9)和辅助齿轮(10)的底端和顶端均固定连接有传动圆杆(11)，所述传动圆杆(11)的一端分别从圆孔中穿过并固定连接有限位圆板(12)，所述限位圆板(12)竖直上方的限位圆板(12)的顶侧固定连接有从动齿轮(13)，吊架(6)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机(14)，转动电机(14)的输出轴连接有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与从动齿轮(13)啮合连接，所述中间齿轮(9)的两侧分别啮合连接有齿板(16)，两个所述齿板(16)相互平行设置且关于主动齿轮(15)对称设置，齿板(16)的一端固定连接有竖直筒(17)，所述竖直筒(17)的底端固定连接有水平筒(18)，水平筒(18)的顶侧开设有穿孔并与竖直筒(17)相互连通，所述水平筒(18)内滑动穿过有滑动柱(19)，滑动柱(19)的顶侧等距开设有若干个卡洞，竖直筒(17)内贯穿连接有插杆(20)，插杆(20)的底端穿过穿孔并卡设在卡洞内，插杆(20)的顶端延伸至竖直筒(17)的顶侧并固定连接有手柄(22)，所述插杆(20)的杆体外侧固定连接有滑环(21)，滑环(21)的顶侧与竖直筒(17)的顶侧内壁之间设置有弹簧(23)，两个所述滑动柱(19)相互靠近的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑竿(24)，多边形滑竿(24)的一端固定连接有连接块(25)，所述滑动柱(19)的一端外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒(26)，所述螺纹筒(26)的外侧转动套设有转动环(27)，所述转动环(27)的两侧均设置有限位环(28)，且限位环(28)均固定连接在螺纹筒(26)的外侧，所述转动环(27)的一侧与连接块(25)之间固定连接有连杆(29)，所述连接块(25)的底侧固定连接有夹板(31)，所述夹板(31)的两侧均设置有滑动卡座(32)，所述滑动卡座(32)内水平卡设有卡块(33)，卡块(33)的一端延伸至滑动卡座(32)的外侧并固定连接有施力板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述螺纹筒(26)的一端外侧固定连接有手动转动盘(30)。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述施力板(34)的一侧连接有防滑垫(35)。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述支撑柱(2)和底座(1)之间以及竖直筒(17)和齿板(16)之间均设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述齿板(16)的一侧与辅助齿轮(10)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述齿板(16)的远离中间齿轮(9)的一侧与联动箱(8)的内壁滑动接触连接。