[实用新型]一种连续化浸出钴的管道反应装置

说明书

本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种连续化浸出钴的管道反应装置，包括通过连通管依次连通的四个管道反应器；每个所述连通管上均设置有第一调节阀，第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通用于酸浸，第二个所述管道反应器分别与所述储酸槽和储还原剂槽均通过输送管连通用于还原酸浸，第三个所述管道反应器与所述储还原剂槽通过输送管连通用于补充还原酸浸，第四个所述管道反应器与储除铁剂槽通过输送管连通用于除铁。因为本实用新型全程都是密封的，所以能够避免外界环境污染反应溶液，同时也避免反应溶液在室内挥发而污染室内环境；此外，因为本实施例是连续化生产，所以能够确保工艺指标的统一。

技术领域

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种连续化浸出钴的管道反应装置。

背景技术

金属钴主要用于生产钴基高温合金、磁性材料及硬质合金等。新能源及手机产业的发展对金属钴工业有着极大的支撑作用，特别是高密度的钴锂电池、三元前躯体。

目前金属钴的主要浸出方法为：在反应釜内，需要人工依次进行浆化酸溶，焦亚硫酸钠还原浸出粗制氢氧化钴和除铁等步骤。其中除铁的方法有黄钠铁矾除铁和针铁矿除铁，除铁的形式有批式除铁和连续除铁两种形式。

上述的钴浸出工艺属于批式生产，设备的利用率低，且设备占地面积大，自动化程度低，工人的劳动强度大，且在生产不同批次的产品时，较难统一工艺指标。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决目前的浸出钴工艺中，存在的批量化生产较难统一工艺指标的问题，本实用新型提供一种连续化浸出钴的管道反应装置。

采用如下方案实现：一种连续化浸出钴的管道反应装置，包括通过连通管依次连通的四个管道反应器；

每个所述连通管上均设置有第一调节阀，第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通用于酸浸，第二个所述管道反应器分别与所述储酸槽和储还原剂槽均通过输送管连通用于还原酸浸，第三个所述管道反应器与所述储还原剂槽通过输送管连通用于补充还原酸浸，第四个所述管道反应器与储除铁剂槽通过输送管连通用于除铁。

优选的，还包括在线pH计，在线电位计，第二调节阀，流量计和控制器；

所述在线pH计用于实时检测第一个所述管道反应器和第二个所述管道反应器的反应pH，所述在线电位计用于实时检测第二个所述管道反应器、第三个所述管道反应器和第四个所述管道反应器的电位；所述第二调节阀和所述流量计均设置在每一个所述输送管上；

所述第一调节阀、在线pH计，在线电位计，第二调节阀和流量计均与所述控制器电性连接。

优选的，每个所述管道反应器均包括反应器本体、驱动组件和搅拌组件；

所述搅拌组件位于所述反应器本体内，并与所述驱动组件连接。

优选的，所述反应器本体上开设有取样口。

优选的，所述驱动组件为电动机。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述驱动组件通过联轴器轴连接，所述搅拌桨叶均匀设置在所述搅拌轴上。

优选的，所述储还原剂槽内存储有焦亚硫酸钠溶液。

优选的，所述储除铁剂槽内存储有氯酸钠溶液。

优选的，所述储酸槽内存储有硫酸溶液。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

本实用新型的管道反应装置包括四个工序，分别为酸浸、还原酸浸、补充还原酸浸及除二价铁。其中，因为第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通，所以通过向第一个管道反应器中输送酸，控制反应体系的pH，实现酸浸工序；经过酸浸的溶液流向第二个管道反应器中；