[实用新型]一种三异丁基铝原液生产用换热系统

说明书

本实用新型公开了一种三异丁基铝原液生产用换热系统，它属于换热技术领域，包括反应釜、原料罐与原液罐，所述反应釜上端设有进料管，所述反应釜下端设有出料管，所述出料管与原液罐之间设有第一液压泵连通，所述原液罐连接有沉淀罐，所述原液罐内设有若干均匀分布的换热管组，相邻所述换热管组之间相互连通，所述换热管组一端与所述进料管连通，所述换热管组另一端与原料罐之间设有第二液压泵相连通，所述原液罐外侧设有降温夹套，所述原料罐外侧设有预热夹套，所述降温夹套与预热夹套之间设有第三液压泵连通。

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体涉及一种三异丁基铝原液生产用换热系统。

背景技术

三异丁基铝是通过用活性铝粉与异丁烯和氢气在高温、高压下(110～120℃和5～6MPa)合成制得三异丁基铝原液，然后三异丁基铝原液经沉淀、离心分离、过滤、配制即为成品，在三异丁基铝生产中，反应釜升温需要通热油加热，通过反应釜获得的高温原液需要通冷油降温后再进行后续工序，而反应过程及后续加工工序前进行的升温及降温都需要通过冷热导热油来调节，能量消耗较大。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种三异丁基铝原液生产用换热系统，可以实现原料与高温原液的充分换热，可有效提高能量的利用率，避免资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三异丁基铝原液生产用换热系统，包括反应釜、原料罐与原液罐，所述反应釜上端设有进料管，所述反应釜下端设有出料管，所述出料管与原液罐之间设有第一液压泵连通，所述原液罐连接有沉淀罐，所述原液罐内设有若干均匀分布的换热管组，相邻所述换热管组之间相互连通，所述换热管组一端与所述进料管连通，所述换热管组另一端与原料罐之间设有第二液压泵相连通，所述原液罐外侧设有降温夹套，所述原料罐外侧设有预热夹套，所述降温夹套与预热夹套之间设有第三液压泵连通。

优选的，所述换热管组包括若干均匀分布的换热管，相邻换热管之间设有弯管连接，所述换热管与弯管内外两侧均设有保护层。

优选的，所述原液罐与原料罐一一对应设置，每个所述反应釜连通有若干个所述原液罐。

优选的，所述原液罐内的所述换热管组上方设有布水管，所述布水管穿过所述原液罐连接有用于储存所述沉淀罐上清液的储液罐。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型反应釜中生成的高温原液进入换热箱中冷却的过程中，通过换热箱夹套内的冷油与换热装置内的原料同时对高温原液进行降温，采用内外结合的方式有利于提高高温原液的降温速度，有利于提高生产速度；

2、本实用新型中通过换热箱的设置，使反应釜产生的高温原液既可以利用换热装置直接对进入反应釜内的原料进行预热，又可以通过将换热箱夹套内升温的冷油注入储料箱夹套内对原料进行间接预热，使原料与高温原液充分换热，可有效提高能量的利用率，避免资源的浪费；

3、本实用新型中为反应釜同时配备几个原料罐与原液罐，且通过原液罐将反应釜的降温过程分离，既可以使反应釜可随时保持在工作状态，提高工作效率，又可保持反应釜釜体始终维持在较高温度，避免能量的不必要浪费；

4、本实用新型中通过沉淀罐中的上清液对换热管组进行冲洗，既可以避免杂质在管组表面沉淀结垢影响换热效果，又可以避免新杂质混入，同时可对上清液进行二次沉淀，提高沉淀效果。

附图说明

图1为本实用新型一种三异丁基铝原液生产用换热系统的整体结构示意图。

图中：1-反应釜、2-原料罐、3-原液罐、4-进料管、5-出料管、6-第一液压泵、7-沉淀罐、8-换热管组、9-第二液压泵、10-降温夹套、11-预热夹套、12-第三液压泵、13-布水管、14-储液罐。