[实用新型]一种高压开关壳体用拔口模

说明书

本实用新型公开了一种高压开关壳体用拔口模，包括底座，所述底座的上表面通过螺纹销固定有模板、模芯，所述模板上放置有第一模套、第二模套，所述底座两侧表面固定有支撑座，所述支撑座外固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有凹条，所述第一模套、第二模套外设有凸条，所述凸条自上而下滑动连接在凹条的凹槽内，通过气缸控制模套挤压合并分离，便于开合模具，同时模套直接滑配安装，不需要使用螺栓固定，便于装配。

技术领域

本实用新型涉及高压开关生产领域，更具体地说，涉及一种高压开关壳体用拔口模。

背景技术

高压开关为额定电压3kV及以上主要用于开断和关合导电回路的电器，2007-2012年，高压开关制造行业工业总产值逐年增加，同比增长率均在10％以上，行业保持较快的发展速度；

在高压开关用的绝缘管壳生产时，需要使用到模具注塑成型，现有的高压开关壳体用拔口模中，在合模与开模时不便，同时在模具部件装配时，采用多螺栓固定，在装配时不够方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高压开关壳体用拔口模，通过气缸控制模套挤压合并分离，便于开合模具，同时模套直接滑配安装，不需要使用螺栓固定，便于装配。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高压开关壳体用拔口模，包括底座，所述底座的上表面通过螺纹销固定有模板、模芯，所述模板上放置有第一模套、第二模套，所述底座两侧表面固定有支撑座，所述支撑座外固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有凹条，所述第一模套、第二模套外设有凸条，所述凸条自上而下滑动连接在凹条的凹槽内，通过气缸控制模套挤压合并分离，便于开合模具，同时模套直接滑配安装，不需要使用螺栓固定，便于装配。

进一步的，所述模板为凸形板，第一模套、第二模套下端内侧表面卡在模板的凸起外，闭合挤压紧密，提高密封性能。

进一步的，所述第二模套上端设注塑口，便于注塑成型。

进一步的，所述螺纹销穿过模板的预留圆孔，上端通过螺纹连接在模芯下端螺纹槽内，便于同时安装模板与模芯，安装方便。

进一步的，所述螺纹销的下端内侧表面穿插有扭杆，便于通过扭杆旋转螺纹销锁紧固定模板与模芯。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过气缸控制模套挤压合并分离，便于开合模具，同时模套直接滑配安装，不需要使用螺栓固定，便于装配。

(2)模板为凸形板，第一模套、第二模套下端内侧表面卡在模板的凸起外，闭合挤压紧密，提高密封性能。

(3)第二模套上端设注塑口，便于注塑成型。

(4)螺纹销穿过模板的预留圆孔，上端通过螺纹连接在模芯下端螺纹槽内，便于同时安装模板与模芯，安装方便。

(5)螺纹销的下端内侧表面穿插有扭杆，便于通过扭杆旋转螺纹销锁紧固定模板与模芯。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的模板局部结构俯视图。

图中标号说明：

1底座、2螺纹销、3模板、4模芯、5第一模套、6第二模套、7支撑座、8气缸、9凹条、80推进杆、56凸条、60注塑口、20扭杆。

具体实施方式