[实用新型]一种3D打印机金属支架

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机金属支架，其包括：主架体、弯折成型于主架体一侧的第一侧架体、铆接于主架体另一侧的第二侧架体、铆接于主架体内并位于第二侧架体一侧的内衬架及活动安装于内衬架旁侧的活动卡扣；主架体边缘弯折成型有相对称的第一弹性卡边和第二弹性卡边；内衬架包括有铆接于主架体中底板上的第一立板、弯折冲压成型于第一立板上的第一支撑板及弯折冲压成型于第一支撑板上并与第一立板平行的第一安装板，第一立板上成型有第一安装位，第一安装板上成型有第二安装位；第二侧架体上弯折冲压成型有第二安装板，第二安装板上成型有第三安装位，底板上依次排列冲压成型有第四安装位、第五安装位及第六安装位。

技术领域：

本实用新型涉及3D打印领域，特指一种3D打印机金属支架。

背景技术：

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

目前市面上现有的3D打印机，其金属架的支架采用焊接的方式与金属架连接固定，且支架由多块金属板通过焊接的方式拼接而成，因此，在安装时，需要采用焊机进行焊接，使得非常不方便，且在安装后连接处受力不均衡，容易断裂，并焊接处容易生锈腐蚀。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D打印机金属支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该3D打印机金属支架，包括：主架体、弯折成型于所述主架体一侧的第一侧架体、铆接于所述主架体另一侧的第二侧架体、铆接于所述主架体内并位于所述第二侧架体一侧的内衬架及活动安装于所述内衬架旁侧的活动卡扣；所述主架体边缘弯折成型有相对称的第一弹性卡边和第二弹性卡边；所述内衬架包括有铆接于所述主架体中底板上的第一立板、弯折冲压成型于所述第一立板上的第一支撑板及弯折冲压成型于所述第一支撑板上并与所述第一立板平行的第一安装板，所述第一立板上成型有第一安装位，所述第一安装板上成型有第二安装位；所述第二侧架体上弯折冲压成型有第二安装板，所述第二安装板上成型有第三安装位，所述底板上依次排列冲压成型有第四安装位、第五安装位及第六安装位。

进一步而言，上述技术方案中，所述底板上冲压成型有用于所述活动卡扣穿过的第一开口，所述第一开口两侧成型有用于安装所述活动卡扣的第一凸块和第二凸块，所述活动卡扣通过第一转轴可以转动的方式安装于所述第一凸块和所述第二凸块上并贯穿所述第一开口，所述活动卡扣包括有活动底板、成型于所述活动底板两侧并被所述第一转轴贯穿的第五侧板和第六侧板及成型于所述活动底板后端并用于拨动所述活动卡扣转动的拨动板，所述第五侧板和所述第六侧板前端均成型有倾斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述主架体包括有所述底板及弯折成型于所述底板侧边的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、所述第一侧架体，所述第一弹性卡边和所述第二弹性卡边分别成型于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述第一侧架体成90°弯折成型于所述底板下端并与所述第一侧板和所述第二侧板铆接，所述第一侧板和所述第二侧板上分别成型有至少两个用于螺钉安装的第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一弹性卡边和所述第二弹性卡边上分别成型有第一安装孔和第二安装孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一立板一侧弯折成型有第三安装板，所述第三安装板一端成型有与所述第一支撑板卡合的第一卡块，所述第一支撑板上成型有与所述第一卡块匹配的第一卡孔，所述第一安装位成型于所述第三安装板上；第一安装位包括有压切成型于所述第三安装板中部的第一圆弧开口及三个成型于所述第三安装板上并位于所述第一圆弧开口周围的第十七安装孔；所述第一立板上冲压成型有第一定位凸块。