[实用新型]用于生产耐火材料的衡量给料装置

说明书

本实用新型涉及耐火材料制备领域，尤其涉及一种用于生产耐火材料的衡量给料装置，包括相互平行的上层平台和下层平台，所述上层平台贯穿设置有料仓，所述下层平台贯穿设置有出料斗，所述料仓和出料斗之间设置有衡量输送装置，所述衡量输送装置包括横向的绞龙，所述绞龙连接有带有转角控制功能的第一驱动电机，所述绞龙连接有开口向上的接料斗，所述接料斗与料仓的出料口相对，所述料仓的出料口处设置有阀门装置，所述衡量输送装置设外套装有隔离罩，能够进行衡量配料、使用寿命长、结构简单。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制备领域，尤其涉及一种用于生产耐火材料的衡量给料装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。

根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。

由于耐火材料大部分为实心产品，且需求量大，需要大量的原料进行制备，由于耐火材料的原料成本较高，且制备的过程中需要消耗大量能源，在制备的过程中需要控制原料的用量，以避免额外的消耗，现有的技术中通常使用称重料斗或者皮带秤进行称重配料，具有较高的精度，但是由于耐火材料消耗的原料较多，堆积在称重料斗或者皮带秤上时，称重料斗或者皮带秤负载量大，容易损坏，使用寿命大大缩短，称重料斗或者皮带秤放置在平台上，需要连续举升投料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够进行衡量配料、使用寿命长、结构简单的用于生产耐火材料的衡量给料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于生产耐火材料的衡量给料装置，包括相互平行的上层平台和下层平台，所述上层平台贯穿设置有料仓，所述下层平台贯穿设置有出料斗，所述料仓和出料斗之间设置有衡量输送装置，所述衡量输送装置包括横向的绞龙，所述绞龙连接有带有转角控制功能的第一驱动电机，所述绞龙连接有开口向上的接料斗，所述接料斗与料仓的出料口相对，所述料仓的出料口处设置有阀门装置，所述衡量输送装置设外套装有隔离罩。

进一步地，所述阀门装置包括横向的导向座，所述导向座上表面设置有延伸至料仓的出料口处的阀板导向槽，所述阀板导向槽内设置有横向的阀板，所述阀门导向槽正对接料斗处设置有过料开口，所述阀板连接有开闭驱动装置。

进一步地，所述开闭驱动装置包括设置在导向座上的阀门电机，所述阀门电机传动连接有横向的驱动杆，所述驱动杆的末端与阀板之间通过连接柱连接，所述阀门电机能够通过驱动杆驱动阀板横向移动。

进一步地，所述驱动杆为丝杠，所述丝杠上套装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮螺纹同轴线套装在驱动杆上，所述传动锥齿轮上还设置有与驱动杆同轴线的连接套，所述导向座上设置有轴承座，所述轴承座内设置有与连接套相配合的定位轴承，所述阀门电机连接有减速机，所述减速机的输出轴上套装有与传动锥齿轮相啮合的锥齿轮。

进一步地，所述导向座上表面靠近料仓位置处设置有横向的阀板导向辊，所述阀板导向辊的工作面设置有橡胶层，所述阀板导向辊的与阀板上表面挤压。

进一步地，所述阀板导向辊通过棘轮座与导向座连接，所述阀板闭合的过程中能够带动阀板导向辊转动。

进一步地，所述阀板导向辊上侧还平行设置有用于清理阀板导向辊的刮板。