[实用新型]一种防轴承偏心装置

说明书

本实用新型公开了一种防轴承偏心装置，旨在提供一种结构简单、高效、防止轴承加工后内外径偏心的装置，其技术方案要点是包括机架、置于机架上的夹紧装置、用于将轴承套圈放置到夹紧装置上的上料装置、连接上料装置的上料轨道，所述上料装置设有清除装置，清除装置置于上料装置与上料轨道之间，所述清除装置包括夹紧机构、毛刷，夹紧机构的一端设有第一气缸，另一端设有呈锥状的顶件，顶件与夹紧机构之间设有第一轴承，所述夹紧机构设有用于驱动顶件旋转的电机，本实用新型适用于结构简单、高效、防止轴承加工后内外径偏心。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工领域,更具体地说，它涉及一种防轴承偏心装置。

背景技术

轴承圈套自动车床通过轴承圈套自动上料下料进行加工，轴承圈套外径存在赃物时，将轴承圈套放置到夹紧装置上进行加工，加工后的轴承圈套就会出现外径与内径偏心的现象，轴承圈套在装夹前需要对外径进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、高效、防止轴承加工后内外径偏心的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防轴承偏心装置，包括机架、置于机架上的夹紧装置、用于将轴承套圈放置到夹紧装置上的上料装置、连接上料装置的上料轨道，所述上料装置设有清除装置，清除装置置于上料装置与上料轨道之间，所述清除装置包括夹紧机构、毛刷，夹紧机构的一端设有第一气缸，另一端设有呈锥状的顶件，顶件与夹紧机构之间设有第一轴承，所述夹紧机构设有用于驱动顶件旋转的电机。

通过采用上述技术方案，上料装置设置有清除装置，清除装置置于上料装置与上料轨道之间，轴承圈套在通过上料装置夹紧到夹紧装置上之前，需要进行赃物清除处理，防止赃物随轴承圈套被夹紧入夹紧装置内，导致轴承圈套加工后内径与外径存在偏心，清除装置包括夹紧机构、毛刷，毛刷呈弹性状，将轴承圈套外径上的赃物刷落，轴承圈套通过夹紧机构夹紧，夹紧后使用毛刷将轴承圈套上的赃物清除，夹紧机构的一端设置有第一气缸，另一端设置有呈锥状的顶件，通过第一气缸使夹紧机构移动，使轴承圈套被夹紧机构夹紧，然后轴承圈套夹紧并移动到毛刷旁，通过第一气缸便于移动夹紧机构，移动更加快速稳定，顶件便于将轴承圈套夹紧，轴承圈套被夹紧时，使轴承圈套的轴线与顶件的轴线重合，夹紧后稳固旋转时不易掉落，电机驱动顶件转动，使轴承圈套旋转通过毛刷将轴承圈套外径上的赃物刷落，第一轴承保证顶件的回转精度，使顶件旋转稳定不易抖动。

本实用新型进一步设置为：毛刷置于夹紧机构的一侧，电机置于夹紧机构的另一侧。

通过采用上述技术方案，毛刷置于夹紧机构的一侧，电机置于夹紧机构的另一侧，夹紧机构安装在上料轨道的两侧，毛刷安装在清除装置上，夹紧机构将轴承圈套夹紧后通过第一气缸将轴承圈套移动到毛刷上，使通过毛刷刷落的赃物掉落在上料轨道外，防止赃物掉落在上料轨道上对轴承圈套造成二次污染。

本实用新型进一步设置为：所述清除装置的一侧设有第一挡板，另一侧设有第二挡板。

通过采用上述技术方案，清除装置的一侧设置有第一挡板，另一侧设置有第二挡板，第一挡板将第一个轴承圈套挡住，防止轴承圈套在未清理的状态下进行加工，第二挡板将第二个轴承圈套挡住，防止第一个轴承圈套在进行清理时，第二个轴承圈套滚到第一个轴承圈套的位置，使第一个轴承圈套无法回到上料轨道上。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板与清除装置之间设有第二气缸，所述第二挡板与清除装置之间设有第三气缸。

通过采用上述技术方案，第一挡板与清除装置之间设置有第二气缸，第二挡板与清除装置之间设置有第三气缸，第二气缸移动第一挡板，第三气缸移动第二挡板，将第一个轴承圈套清理后移动第一挡板，使第一个轴承圈套滚到上料装置上，然后再次移动第一挡板和第二挡板使第二个轴承圈套移动到第一个位置进行清理。

附图说明