[实用新型]高速喷码机定位侧规

说明书

本实用新型涉及一种高速喷码机定位侧规。包括设置在喷码机平台上的侧规钢板，还包括护板，侧规钢板的内侧设有用于定位凹槽，护板伸入定位凹槽内，侧规钢板的上端面上间隔设置有若干拉板，每个拉板上设置有螺杆安装孔并通过上下两个锁紧螺母固定安装有螺杆，螺杆的下端头设置有固定螺丝孔，护板上对应螺杆间隔设置有螺丝沉孔，护板通过固定螺丝与每个螺杆的下端固定连接，护板与定位凹槽下端板之间形成伸入纸张的开口。本实用新型侧规钢板采用整张钢板经加工中心加工而成，通过上下调节螺杆来调节护板与定位凹槽下端板之间的开口大小，使得开口大小适用不同厚度的纸张，避免了开口尺寸过大造成纸边翘曲情况发生，平面度高，直线度高，提高了喷码的速度和精度，降低了喷码工序废品率。

技术领域

本实用新型涉及高速喷码机，具体是一种高速喷码机定位侧规。

背景技术

高速喷码机喷码平台上的传动皮带在输送纸张时靠一侧的定位侧规进行定位，目前，现有的定位侧规均采用钣金件围成U型结构，通过平台支架上的定位压块固定在喷码平台一侧，运行过程中，纸张在倾斜设置的传动皮带和传动滚珠的共同作用下被送入定位侧规的U型槽内靠紧侧规实现定位，由于定位侧规的U型槽内带有弧度，平面度低，直线度低，开口尺寸大经常会发生纸边翘曲情况，机器运转时，稳定性差，纸边定位精度低，从而造成喷码精度低，次品率高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种平面度高，直线度高，且开口尺寸可调节的高速喷码机定位侧规。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种高速喷码机定位侧规，包括设置在喷码机平台上的侧规钢板，还包括护板，侧规钢板的内侧设置有用于定位纸张的定位凹槽，护板伸入定位凹槽内，侧规钢板的上端面上间隔设置有若干拉板，每个拉板上设置有螺杆安装孔并通过上下两个锁紧螺母固定安装有螺杆，螺杆的下端头设置有固定螺丝孔，护板上对应螺杆间隔设置有螺丝沉孔，护板通过固定螺丝与每个螺杆的下端固定连接，护板与定位凹槽下端板之间形成伸入纸张的开口。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型侧规钢板采用整张钢板经加工中心加工而成，通过上下调节螺杆来调节护板与定位凹槽下端板之间的开口大小，使得开口大小适用不同厚度的纸张，避免了开口尺寸过大造成纸边翘曲情况发生，平面度高，直线度高，通过将开口尺寸调小，保证纸边稳定的靠在侧规定位面上，而且限定纸边翘曲空间小，形成高精度定位，为高速喷码机喷头提供良好的喷码条件，极大的提高了喷码的速度和精度，提高了机器运转时的稳定性，降低了喷码工序废品率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

定位凹槽设置在侧规钢板的内侧下部位置。

拉板上设置有定位长孔并通过固定螺栓安装在侧规钢板的上端面上，用于调节护板伸入定位凹槽内的长度。

侧规钢板的上端面的内侧端设置有锁紧螺母让位台阶，防止拉板内外移动调节时，锁紧螺母与侧规钢板相碰撞。

附图说明

图1 是本实用新型实施例立体结构示意图；

图2 是图1中A的局部放大结构示意图；

图3 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图4 是图1中A-A剖视结构示意图；

图5 是本实用新型实施例整体安装立体结构示意图；

图6 是本实用新型实施例整体安装俯视结构示意图；

图中：侧规钢板1; 定位凹槽1-1；凹槽下端板1-2；护板2; 螺杆3; 拉板4; 固定螺栓5；锁紧螺母6；固定螺丝7；锁紧螺母让位台阶8；喷码机平台9。