[实用新型]一种铝复合板喷涂加工装置

说明书

本实用新型公开了一种铝复合板喷涂加工装置，具体涉及喷涂技术领域，包括顶座和涂料机本体，所述顶座顶部固定连接有涂料机，所述顶座底部两侧均固定连接有侧板，所述侧板底部固定连接有底座，所述涂料机一侧连接有输料总管，所述输料总管一侧连接有若干输料支管，且每个输料支管顶部开设有输料阀，所述顶座顶部开设有若干第二通孔，所述输料支管穿过第二通孔延伸至顶座底部并连接有喷头。本实用新型通过设置弹簧和滑杆，并且能够根据需要调整喷头距离底座的间距，同时通过调整输料支管以及输料阀能够调整喷头喷发涂料的宽度，与现有技术相比能够匹配不同尺寸的复合板喷涂加工，满足了加工需要。

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铝复合板喷涂加工装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式；

在铝复合板加工时需要对复合板表面进行喷涂加工，但现有技术中喷涂设备的喷头为固定结构，在喷涂时根据复合板的长宽以及喷涂密度的需要对喷头位置进行调整来增强喷涂效果，固定结构的喷头导致喷涂效果不佳，而更换喷头调整比较耗费时间，不能很好满足使用需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝复合板喷涂加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何满足不同尺寸复合板加工时喷涂范围距离改变的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝复合板喷涂加工装置，包括顶座和涂料机本体，所述顶座顶部固定连接有涂料机，所述顶座底部两侧均固定连接有侧板，所述侧板底部固定连接有底座，所述涂料机一侧连接有输料总管，所述输料总管一侧连接有若干输料支管，且每个输料支管顶部开设有输料阀，所述顶座顶部开设有若干第二通孔，所述输料支管穿过第二通孔延伸至顶座底部并连接有喷头，所述顶座底部两侧均嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有固定座，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定座和滑套底部固定连接，所述喷头卡接于固定座内腔，所述固定座顶部开设有第一通孔，且输料支管穿过第一通孔与喷头活动套接；

所述固定座内腔两侧均开设有固定槽，所述喷头两侧均固定连接有固定块，所述固定块一侧开设有卡槽，所述固定座内腔与卡槽对应位置嵌设有卡套，所述卡套内滑动连接有卡杆，所述卡杆一端卡接装在卡槽内，所述固定座两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有通槽，所述顶座底部两侧与通槽对应位置均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿过通槽并螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽顶部与固定板底部相贴合。

本实用新型通过设置弹簧和滑杆，涂料机工作将涂料喷漆送入输料总管后泵入多个输料支管，通过打开关闭输料阀调整喷涂的喷头数量，通过拧动螺纹帽带动螺纹帽在螺纹柱外壁转动对固定板和固定座进行限位移动，固定座移动挤压滑杆在滑套内移动挤压弹簧，弹簧能够利用自身弹力对固定座进行支撑挤压，从而保证固定座以及喷头固定的稳定性，并且能够根据需要调整喷头距离底座的间距，同时通过调整输料支管以及输料阀能够调整喷头喷发涂料的宽度，与现有技术相比能够匹配不同尺寸的复合板喷涂加工，满足了加工需要。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹柱底端和滑杆顶端均固定连接有顶块，且两侧顶块的直径均大于通槽和滑套内腔的直径，避免螺纹帽脱离螺纹柱，且保证滑杆不会掉出滑套。

在一个优选的实施方式中，所述第一通孔和第二通孔的直径均大于输料支管的直径，方便输料支管拉动。

在一个优选的实施方式中，所述输料支管为塑胶软管，避免拉扯导致破损。

在一个优选的实施方式中，所述底座底部四角处均固定连接有支撑腿，保证加工固定的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述通槽内腔的直径大于螺纹柱的直径，方便固定板移动。