[实用新型]一种压铸机的整体式熔杯

说明书

本实用新型公开了一种压铸机的整体式熔杯，涉及工业生产技术领域。包括熔杯和引流器，所述熔杯一侧开设有注料口，所述熔杯的内部开设有导流管，所述导流管延伸至熔杯右侧表面开设有导流口；所述引流器的内部开设有通孔，所述引流器的内部固定安装有鼓风机，所述引流器的左侧固定安装有连接座圈。通过设置温度传感器与连接座圈相连，工作时连接座圈直接与杯体接触，可以获得实时温度数据，同时不与鼓风机相连的导引头对应温度传感器可以测得从引流器流出气体温度，了解杯体内热量变化情况，通过分析这些实时温度数据更加方便工作人员了解杯体温度，实时调整鼓风机送风量，达到提升温度控制精度的目的。

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种压铸机的整体式熔杯。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

1、现有技术中，整体式熔杯多采用成型金属管材，通过车床加工成型，熔杯壁为实心金属；压铸机使用时熔杯直接放置在加热炉内加热，熔杯四周热源分布不均匀，熔杯内部各处温度存在一定差异，熔杯内部熔融金属在压射冲头推动下进入磨具冷却时各部分冷却温差也不相同，易对加工件材料强度造成一定影响。

2、现有技术中，整体式熔杯使用时常需要置于加热炉内加热，熔杯温度依赖加热炉温度提升，冷却则完全依靠自然冷却，加工不同材料时需要的环境温度也会随材料变化而变化，在开始加工及更换材料时，现有的整体式熔杯温度变化缓慢且温度控制不精确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机的整体式熔杯，具备温度分布均匀和温度控制准确的优点，解决了温度不统一和温度控制精度较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述温度统一和精确控制温度的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括杯体和引流器，所述杯体一侧开设有注料口，所述杯体与注料口形状尺寸均与市面上常见的标准规格熔杯相同，所述杯体的内部开设有导流管，所述导流管呈笼状结构分布在杯体侧壁内，所述导流管右侧延伸至杯体右侧表面，与杯体外部相通，所述导流管延伸至杯体右侧表面开设有导流口；

所述引流器的内部开设有通孔，所述引流器的内部固定安装有鼓风机，所述引流器的左侧固定安装有连接座圈，所述连接座圈左侧固定安装有导引头，所述引流器内部靠近连接座圈处固定安装有温度传感器,所述引流器的右侧表面开设有风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器输入端与连接座圈固定连接，所述温度传感器采用PT-1000温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流口数量为八个，且八个导流口呈环状等间距分布在杯体右侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔直径大于配套压铸机压射冲头最大直径，所述通孔自引流器右侧表面延伸至左侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机数量为三个，且三个所述鼓风机呈品字形布置在引流器内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导引头内部开设有中空管道，所述导引头内管道经过连接座圈延伸至引流器右侧与风孔连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导引头数量为八个，且八个导引头安装位置与熔杯上的导流口一一对应，八个与导引头相连的中空管道中七个分别与三个鼓风机串联。