[实用新型]一种全自动焊接生产线的下料工作台

说明书

本实用新型公开了一种全自动焊接生产线的下料工作台，包括装置箱和支撑台，所述装置箱内部底端左右两侧中间分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上端设置有液压缸，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆液压输入端连接，所述第二支架上端固定连接有支杆。本实用新型通过在两组第一凹槽中间均设置有转杆，且两组所述转杆中间均设置有第一转轴，当液压缸推动液压伸缩杆时，通过两组第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接，可以将支撑台左端推到装置箱上，便于全自动焊接生产线的进行下料，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种全自动焊接生产线的下料工作台。

背景技术

焊接生产线的原理是依据钣金的折弯和焊接工艺所改造的机器加滚动流水线所组成的自动化折弯、焊接生产线，轴关节机械手通过电磁阀控制真空吸盘、磁铁、夹子等方式抓取工件，其中包含辅助配套设备、磁力分张器、万向对中台、折弯机、翻面换位架、焊接机械手、搬运码垛机械手、全自动输送系统流水线、等所有一切工作站内辅助设备，在无人化的情况下完成折弯和焊接的工艺加工。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现市场的全自动焊接生产线的下料工作台，大部分是通过推车进行下料，在进行运输，这样不仅费时费力，工作效率也极其低下。

因此，我们提出一种全自动焊接生产线的下料工作台，通过两组第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接，可以将支撑台左端推到装置箱上，便于全自动焊接生产线的进行下料，且在若干组所述第二转轴和若干组所述第三转轴之间均设置有滚筒，当液压缸推动液压伸缩杆将支撑台左端推到装置箱上，通过若干组滚筒，可以将需要上料的装置轻松的进入装置箱内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊接生产线的下料工作台，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊接生产线的下料工作台，包括控制面板、装置箱和支撑台；

所述装置箱内部底端左右两侧中间分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上端设置有液压缸，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆液压输入端连接，所述第二支架上端固定连接有支杆；

所述支撑台下侧壁左右两端中间均开设有第一凹槽，两组所述第一凹槽中间均设置有转杆，两组所述转杆中间均设置有第一转轴，两组所述第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台中间开设有第二凹槽，所述第二凹槽为矩形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二凹槽内部前侧壁由左到右分别设置有若干组第二转轴，所述第二凹槽内部后侧壁由左到右分别设置有若干组第三转轴，且分别与若干组第二转轴相互对应，若干组所述第二转轴和若干组所述第三转轴之间均设置有滚筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱下端四角均均开设有转槽，四组所述转槽均活动连接有支柱，四组所述支柱上下端均固定均固定连接有挡板，四组所述支柱外侧壁均设置有弹簧，所述弹簧上下端分别与装置箱底端和挡板上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述挡板下端均固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在两组第一凹槽中间均设置有转杆，且两组所述转杆中间均设置有第一转轴，当液压缸推动液压伸缩杆时，通过两组第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接，可以将支撑台左端推到装置箱上，便于全自动焊接生产线的进行下料，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台。