[实用新型]一种高速切边机的导辊

说明书

本实用新型提供了一种高速切边机的导辊，属于铝带材生产设备技术领域。所述导辊包括主体；所述主体的两端设有用于安装的轴承；所述主体包括端头段组和中间段，所述中间段包括螺旋纹段组和平面段，所述螺旋纹段组包括第一螺旋纹段和第二螺旋纹段，所述第一螺旋纹段和第二螺旋纹段均设置在中间段的斜面上。本实用新型设计的高速切边机的导辊，通过在导辊外表面设置螺旋纹和改变导辊表面的形状，从而使生产的带材表面，不再产生“油团”。本实用新型设计的高速切边机的导辊，结构简单，加工操作方便，成本低，在生产带材涂油过程中，具有工业实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝带材生产设备技术领域，具体涉及一种高速切边机的导辊。

背景技术

高速切边机在生产罐体料时，因涂油不均造成带材表面产生“油团”的缺陷。目前常用的解决方法有三种：一是重新更换优化调整高速切边机预涂油刀梁材质及结构，提高带材表面涂油精度；二是轧制成品时选择不同板形目标曲线，通过动态选取板形曲线，进一步优化高速切边机来料板形，提高带材表面涂油精度；三是通过调整高速切边机预涂油刀梁电压改善带材表面涂油均匀性。

但三种方法均存在缺点，一是更换新预涂油刀梁及材质结构后带材表面涂油均匀性虽得到明显改善，但带材表面预涂油量较未改善前有增多，带材表面“油团”也因预涂油量增多而增多，“油团”面积也明显增大；二是选择不同目标板形曲线会导致部分卷材板形变化差异大，不利于稳定及提高带材表面涂油精度及“油团”缺陷控制；三是根据来料板形差异变化大采取调整高速切边机预涂油刀梁电压存在带材表面涂油不稳定性。

发明内容

为了解决高速切边机生产带材时表面产生“油团”的缺陷，本实用新型提供了一种高速切边机的导辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高速切边机的导辊，所述导辊包括主体；所述主体的两端设有用于安装的轴承；所述主体包括端头段组和中间段，所述中间段包括螺旋纹段组和平面段，所述螺旋纹段组包括第一螺旋纹段和第二螺旋纹段，所述第一螺旋纹段和第二螺旋纹段均设置在中间段的斜面上。

优选的，所述端头段组包括第一端头段和第二端头段，所述第一端头段和第二端头段的直径均小于所述中间段直径。

其中，第一端头段和第二端头段的直径比中间段中的平面段直径小4mm。第一端头段和第二端头段沿轴线方向的长度均为500mm。

优选的，所述第一端头段和所述第二端头段的直径相等。

优选的，所述第一螺旋纹段和第二螺旋纹段沿导辊的端头向中间的直径逐渐增大。

优选的，所述第一螺旋纹段的螺旋纹为左旋螺纹。

优选的，所述第二螺旋纹段的螺旋纹为右旋螺纹。

其中，第一螺旋纹段的螺旋纹和第二螺旋纹段的螺旋纹的旋向相反。螺旋纹的方向为将油往辊面两侧挤的方向。导辊为高速切边机的4#、5#偏导辊，偏导辊为硬度HD85的胶导辊。

本实用新型设计的高速切边机的导辊，将现有HD90的胶导辊的硬度降为HD85，并通过车削进行加工，但硬度改变，未提高成本，且车削加工比磨削加工成本低。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型设计的高速切边机的导辊，通过在导辊外表面设置螺旋纹和改变导辊表面的形状，带材在涂油过程中，带材表面与辊面紧密贴合，并通过辊面螺旋纹使不均油再次分配，使生产的带材表面不再产生“油团”，从而解决产品缺陷，提高带材表面涂油精度和产品质量；

2)本实用新型设计的高速切边机的导辊，结构简单，加工操作方便，成本低，在生产带材涂油过程中，具有极大的工业推广应用价值。