[实用新型]一种快速剥离的DLP打印装置

说明书

本实用新型公开了一种快速剥离的DLP打印装置，包括料槽、在料槽内上下运动的打印平台以及位于料槽下方的DLP光机，所述料槽的底部设有玻璃，所述玻璃的上表面覆盖有一层膜片，还包括气泵，所述打印平台的外侧壁与料槽的内侧壁之间密封连接使得料槽、打印平台与膜片之间形成密闭空间，所述打印平台上开设有连接孔，所述气泵通过连接孔与所述密闭空间连通向密闭空间内充气。本实用新型将打印平台与料槽密封连接后使得料槽、打印平台与膜片之间形成密闭空间，在打印完一层后，打印平台上移时，瞬时往密闭空间内充气来增加气压，利用膜片两侧的压力差进行剥离，尤其对于大幅面的打印设备，可以节约时间，提高打印效率。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种快速剥离的DLP打印装置。

背景技术

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。目前常用的两种打印方法包括SLA打印和DLP打印，其中SLA可以叫做点打印，DLP可以叫做面打印。

采用DLP方法（主要针对下投射方式的面投影3D打印）打印时，打印完一层后，需要与膜片进行剥离，以便打印平台上升一个层厚之后，再进行下一个层厚的打印，剥离的目的是为了能够让液体树脂回流到膜片与上一层固化后树脂（即打印层）之间，继续进行下一层的打印。

现有的非连续膜打印（也就是打印过程中，打印平台在传动机构的带动下是先上升一个高度、再下降一个高度，但下降的高度小于上升的高度以便预留出下一个待打印的层厚高度），采用的剥离一般利用FEP等膜片片塑性，该膜片是可以变形移动的，通常采用侧向机械剥离等方式，但该方式的不利在于，剥离需要较长时间，一般150mm幅面范围内，也得需要5-10s的时间，如果幅面增大，所需时间更长，影响打印效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种快速剥离的DLP打印装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速剥离的DLP打印装置，包括料槽、在料槽内上下运动的打印平台以及位于料槽下方的DLP光机，所述料槽的底部设有玻璃，所述玻璃的上表面覆盖有一层膜片，还包括气泵，所述打印平台的外侧壁与料槽的内侧壁之间密封连接使得料槽、打印平台与膜片之间形成密闭空间，所述打印平台上开设有连接孔，所述气泵通过连接孔与所述密闭空间连通向密闭空间内充气。

进一步地，所述打印平台的外侧壁与料槽的内侧壁之间设有密封件，保证打印平台在料槽内密封升降。

进一步地，还包括用于测量所述密闭空间内气压的气压传感器，所述气压传感器设置在打印平台上，所述气压传感器的输出端和气泵的输入端均电连接至打印控制系统。

进一步地，还包括料槽支架，所述料槽放置在料槽支架上。

进一步地，还包括设于料槽下方的投影导向板且投影导向板位于料槽与DLP光机之间。

进一步地，所述投影导向板呈锥形且其直径自下而上逐渐变大，使得DLP光机发出的光沿着投影导向板照射到玻璃上。

进一步地，还包括带动打印平台垂直升降的传动机构，所述传动机构与打印控制系统电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将打印平台与料槽密封连接后使得料槽、打印平台与膜片之间形成密闭空间，在打印完一层后，打印平台上移时，瞬时往密闭空间内充气来增加气压，利用膜片两侧的压力差进行剥离，尤其对于大幅面的打印设备，可以节约时间，提高打印效率。

附图说明