[实用新型]高耐磨钢滑板用加工设备

说明书

本实用新型涉及高耐磨钢滑板用加工设备，所述胎具包含有斜向设置的胎具本体(1)，所述胎具本体(1)的顶面沿其长度方向开设有多条不同宽度的凹槽(2)，所述凹槽(2)的槽底相对于底板(5)倾斜设置，所述多个凹槽(2)的宽度与需要加工的滑板宽度相匹配；所述多个凹槽(2)互相连通并在其两侧形成台阶面(3)。本实用新型涉及高耐磨钢滑板用加工设备，结构简单，操作方便，无需测量倾斜角度斜向加工滑板，节省工作时间，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及高耐磨钢滑板用加工设备。

背景技术

滑板作为冶金设备重要的一个备品备件，主要用在牌坊机架以及轧辊轴承座上，配合于牌坊机架和轧辊轴承座之间，使得轧辊轴承座在牌坊机架上滑动，起保护牌坊机架和轴承座工作面的作用。

以往在加工高耐磨钢滑板时，将金属板水平放置，测量需要倾斜的角度，然后斜向加工，此方法一来加工时角度易把握不准确，二来加工速度慢，需加工的工件数量又较多，因此浪费工作时间，工作效率低下。因此目前的高耐磨钢滑板加工急需一种操作方便快捷，无需测量滑板倾斜角度，提升工作效率的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，操作方便，无需测量滑板倾斜角度，提升工作效率的高耐磨钢滑板用加工设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高耐磨钢滑板用加工设备，包含有斜向设置的胎具本体，所述胎具本体的顶面沿其长度方向开设有多条不同宽度的凹槽，所述凹槽的槽底相对于底板倾斜设置，所述多个凹槽的宽度与需要加工的滑板宽度相匹配；所述多个凹槽互相连通并在其两侧形成台阶面。

本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备，所述胎具本体的横截面呈直角梯形状。

本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备，所述凹槽的长度方向与胎具本体的直角边平行。

本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备，所述凹槽的槽底或台阶面上开设有多组螺丝孔。

本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备具有以下优点：

本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备将胎具本体斜向设置，胎具本体中开设的凹槽的槽底相对于底板倾斜设置，将工件放入凹槽中，工件相对于底板也倾斜，对工件铣削时，只需对工件表面水平加工，即可得到斜滑板，无需斜向加工工件，避免斜向加工时角度不对，易加工出错；本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备的胎具本体内部开设有多条与工件宽度相匹配的凹槽，可适应不同工件，得到不同宽度的滑板，因此利用率高，安装方便；本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备，结构简单，操作方便，便于加工斜滑板，无需测量角度，节省工作时间，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备的俯视图。

图2为本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备的主视图。

图3为本实用新型高耐磨钢滑板用加工设备的侧视图。

图中：胎具本体1、凹槽2、台阶面3、螺丝孔4、底板5、直角边 6。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型涉及一种高耐磨钢滑板用加工设备，包含有斜向设置于底板上的胎具本体1，其横截面呈直角梯形状；所述胎具本体1的顶面沿其长度方向开设有多条不同宽度的凹槽2，该凹槽 2用来放置待加工的工件，所述凹槽2的长度方向与胎具本体1的直角边6平行，且凹槽2的槽底相对于底板5倾斜设置，所述多个凹槽2 的宽度与需要加工的滑板宽度相匹配；所述多个凹槽2互相连通并在其两侧形成台阶面3，所述凹槽2的槽底或台阶面3上开设有多组螺丝孔4，该螺丝孔4用来固定工件。

由于胎具本体1中与直角边6平行的凹槽2的槽底相对于底板5 倾斜设置，将工件放入凹槽2中，工件相对于底板5倾斜，对工件加工时进行水平方向的铣削，即可得到斜滑板。因此不需要手动测量工件的倾斜角度，节省工作时间，提升工作效率。