[实用新型]废膜压紧机构

说明书

本实用新型涉及一种废膜压紧机构，包括支架和设置在支架前端的连接座，所述连接座顶部与设置在支架前端面的第一升降气缸连接，第一升降气缸通过其内部的活塞杆驱动连接座作上下垂直运动；所述连接座的顶部固定设置有第二升降气缸，底部下方设置有压板，所述第二升降气缸上的活塞杆头部朝下穿过预设在连接座上的升降孔与压板的顶部固定连接，第二升降气缸通过其内部的活塞杆驱动压板作上下垂直运动。这种废膜压紧机构通过第一升降气缸控制连接座升降，可以控制压板压缩收集在一起的导光板废膜，通过第二升降气缸驱动压板再次下压，实现废膜进一步压缩，缩小了废膜的体积，方便更多的导光板废膜收集。

技术领域

本实用新型涉及导光板薄膜处理装置，尤其涉及一种废膜压紧机构。

背景技术

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

利用导光板制造的显示器在组装时需要将导光板与预制框架进行连接，导光板安装至框架内前，需要将附着在导光板上的薄膜撕掉，目前导光板上的撕膜工作采用人工撕膜，撕膜效率低，而且撕膜时容易在导光板上产生手指印以及灰尘附着，造成产品外观较差，产品质量不合格；目前，导光板表面薄膜的去除工作多是人工进行，手动撕除导光板表面的薄膜后再将薄膜放入规定的废膜收集箱内；由于导光板表面的薄膜撕下后成为废膜，废膜撕下后会褶皱或蜷缩，放入废膜收集箱内占用的空间比较多，一个废膜收集箱很快容易收满，此时需要更换新的废膜收集箱，因此，废膜收集箱的更换频率比较高，而且废膜收集箱内的废膜严重影响占比，从而影响效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够将导光板表面撕除的废膜集中后进行压缩，能够缩小废膜体积的废膜压紧机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种废膜压紧机构，包括支架和设置在支架前端的连接座，所述连接座顶部与设置在支架前端面的第一升降气缸连接，第一升降气缸通过其内部的活塞杆驱动连接座作上下垂直运动；所述连接座的顶部固定设置有第二升降气缸，底部下方设置有压板，所述第二升降气缸上的活塞杆头部朝下穿过预设在连接座上的升降孔与压板的顶部固定连接，第二升降气缸通过其内部的活塞杆驱动压板作上下垂直运动。

作为优选，所述支架由支座、连杆和支撑板组成；所述支座具有两根，两根支座垂直于水平面且左右对称设置，所述连杆具有两根，分别纵向连接在支座的顶部，其头部位于支座的前端，连杆和支座构成的侧面呈“┒”型结构，所述支撑板固定设置在两根连杆的前端，所述第一升降气缸的上下两端固定连接在支撑板的前端面。

作为优选，所述连接座由竖向连接板和横向连接板组成，所述竖向连接板固焊在横向连接板顶部后端，竖向连接板与横向连接板构成的侧面呈“┘”型结构；所述升降孔位于横向连接板顶部靠近前端的中心部位且连通横向连接板底部，所述第二升降气缸头部朝下对应升降孔并通过底座固定在横向连接板的顶面，第二升降气缸的活塞杆头部穿过升降孔与压板连接。

作为优选，所述支架前端面位于第一升降气缸的左右两侧对称设置有两根滑轨，所述滑轨平行于第一升降气缸，滑轨上设置有与其滑动配合的滑块，所述滑块与连接座的背面固定连接。

作为优选，所述横向连接板上位于升降孔的左右两侧对称设置有上下连通的导向孔，所述导向孔顶部固定设置有导套，所述导套内穿设有与其上下滑动配合的导柱，所述导柱的上下两端分别延伸在导套的顶部上方和横向连接板的底部下方，所述导柱的底部与压板的顶部固定连接。

作为优选，所述导柱的顶部设置有限位块。