[实用新型]一种数码印刷软包装用复合型热贴膜

说明书

本实用新型公开一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于，自下而上依次包括薄膜层、油墨层、中间层和基底层；薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，油墨层为数码打印油墨，中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝膜，基底层为线性低密度聚乙烯膜；薄膜层靠近油墨层的一面设置有涂层，涂层的材质为水性涂料；油墨层和中间层之间设置有热贴胶；中间层和基底层之间设置有复合胶。通过上述方式，本实用新型通过热贴胶使得中间层和基底层这两层已经复合好的薄膜与油墨有效结合，在薄膜层上涂布一层水性涂料的化学涂层，以实现油墨在线打印时在薄膜层上面的吸收和附着牢度。

技术领域

本实用新型涉及热贴膜技术领域，特别是涉及一种数码印刷软包装用复合型热贴膜。

背景技术

食品或者化妆品软包装薄膜多为不同材质的薄膜通过干式复合或者无溶剂复合结合在一起，并且最外层薄膜采用凹版印刷来展示不同图案，如果采用这种加工方式，要求满版且图案精美，不同的图案需要根据套色图案分别雕刻4-7根印刷网版，一般适合在量大且图案变动少的订单。若食品厂家或者化妆品厂家根据某些主题活动推出不同款式包装产品，就需要耗费大量网版去生产，受到成本限制且交付时间久。

随着市面上出现的针对在薄膜上直接打印的机器出现，无需进行预先调整，可以随时按需打印任何作业，并能最大限度地减少浪费。上述颠覆传统印刷方式的出现解决了厂家的困扰，但是与之相匹配的薄膜产品则待开发，我们知道，用于塑料薄膜上的打印油墨区别于纸张油墨，该种油墨是一种特殊的悬浮在液体中的带电色素基微粒，如果要求薄膜对电子油墨有很好的附着力，则需要根据油墨特性来开发特殊的薄膜基材。并且如果软包装需要制袋，则需要将打印好图案的薄膜与其他带阻隔性及热封性的薄膜进行复合，该工艺往往需要用到溶剂型复合胶水或者无溶剂胶水，该种工艺涉及到VOC问题，而且为了提高层间复合牢度，需要一定温度条件下熟化两天，这样做不仅环保方面不理想，而且交付时间久。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，能够实现将数码油墨打印在薄膜上面。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，自下而上依次包括薄膜层、油墨层、中间层和基底层；所述薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，所述油墨层为数码打印油墨，所述中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝膜，所述基底层为线性低密度聚乙烯膜；所述薄膜层靠近油墨层的一面设置有涂层，所述涂层的材质为水性涂料，所述薄膜层和油墨层通过涂层连接；所述油墨层和中间层之间设置有热贴胶，所述油墨层和中间层通过热贴胶连接；所述中间层和基底层之间设置有复合胶，所述中间层和基底层通过复合胶连接。

优选的，所述水性涂料为改性聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚酰亚胺中的一种或多种。

优选的，所述热贴胶的熔点在80℃～105℃。

优选的，所述热贴胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物或聚氧化乙烯中的一种或多种。

优选的，所述复合胶为聚氨酯、聚醚或聚丙烯酸酯中的一种或多种。

优选的，所述薄膜层的厚度为9μm～50μm。

优选的，所述油墨层的厚度为1μm～3μm。

优选的，所述中间层的厚度为9μm～30μm。

优选的，所述基底层的厚度为20μm～50μm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：