[实用新型]一种磷酸铁锂正极材料粉体压实的测试装置

说明书

本实用新型提供了一种磷酸铁锂正极材料粉体压实的测试装置。包括扭力扳手、推进螺栓、推进螺栓导向筒、滚动小球、套筒内推进器、套筒和套筒底座；推进螺栓导向筒为圆柱形中空管，且管的内表面有与推进螺栓相配合的螺纹；套筒内推进器为圆柱体；所述套筒为中空圆柱体，套筒内推进器在套筒中上下自由移动；所述套筒内推进器抵住套筒底座时，套筒内推进器的上表面高于套筒的上表面；推进螺栓底部、套筒内推进器顶部均有与滚动小球配合的半球形凹槽。本实用新型所述的装置结构简单，装置的制作材料易得，易采购，成本低，使用灵活，便于操作，能够满足规模化工业生产的精度要求。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其是涉及一种磷酸铁锂正极材料粉体压实的测试装置。

背景技术

锂离子电池因具有工作电压高、循环使用寿命长、无记忆效应、自放电小、环境友好等优点，已被广泛应用于日常生活中。正极材料作为锂离子电池最重要的组成部分之一，目前对其的研究很多，真正能够做到大规模工业化生产的有钴酸锂、锰酸锂、三元复合氧化物、磷酸铁锂等，其中磷酸铁锂对材料压实的要求尤为重要。在日常的生产中经常需要对材料的极片压实进行测试，从而表征材料是否符合我们的设计要求，但测试极片压实相对周期较长，所以一般都采用测试材料的粉体压实来预判材料成品极片压实。

目前，大多数磷酸铁锂正极材料生产厂家都使用美国CARVER仪器来测量材料的粉体压实，虽然精度、准确度相对比较好，但进口仪器相对价格昂贵，仪器零部件损坏后维修周期长、维修成本高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种磷酸铁锂正极材料粉体压实的测试装置，以解决现有生产技术中存在的仪器成本高及部件损坏维修周期长、维修成本高等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种磷酸铁锂正极材料粉体压实的测试装置，包括扭力扳手、推进螺栓、推进螺栓导向筒、滚动小球、套筒内推进器、套筒和套筒底座；所述推进螺栓导向筒为圆柱形中空管，且管的内表面有与推进螺栓相配合的螺纹；所述套筒内推进器为圆柱体；所述套筒为中空圆柱体，套筒内推进器在套筒中上下自由移动；所述套筒内推进器抵住套筒时，套筒内推进器的上表面高于套筒的上表面；所述推进螺栓底部、套筒内推进器顶部均有与滚动小球配合的半球形凹槽。

进一步地，所述一种磷酸铁锂正极材料粉体压实的测试装置还包括防晃动杆和主体固定支架。所述扭力扳手上连接有防晃动杆；所述防晃动杆包括第一防晃动杆和第二防晃动杆，其中，所述第一防晃动杆为直杆，与扭力扳手的手柄相连接；第二防晃动杆为倒L型，其横边与扭力扳手相连接，使得倒L型的竖边与第一防晃动杆平行。

所述主体固定支架由2根立柱和横梁组成；所述立柱的顶端为中空结构，可使防晃动杆插入立柱顶端且相对于立柱上下移动。

进一步地，所述主体固定支架的横梁为可伸缩杆结构，可根据防晃动杆的平行端的距离调整横梁的长度。

进一步地，所述推进螺栓导向筒安装于所述主体固定支架的横梁上。

进一步地，所述套筒内推进器的侧面带有刻度。

进一步地，所述套筒内推进器抵住套筒底座时，套筒内推进器上表面高于套筒上表面的高度大于等于5mm。

进一步地，所述套筒底座为圆柱形台阶结构，所述套筒底座顶端圆柱体的直径小于套筒内径，套筒套在套筒底座顶端圆柱体外围。作为优选，所述套筒底座顶端圆柱体的直径与套筒内径相差小于等于0.05mm。

所述扭力扳手选自手动扭力扳手、电动扭力扳手、气动扭力扳手，以电动扭力扳手或气动扭力扳手为优。

所述推进螺栓头部形状为内六角、外六角、圆头、方形头或沉头。

优选地，所述推进螺栓等级为3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、 12.9，更优选为8.8、9.8、10.9、12.9。