[实用新型]一种长寿命直角承台浸入式水口

说明书

本实用新型公开了一种长寿命直角承台浸入式水口，包括耐材制成的水口本体和包覆水口本体的金属外壳，水口本体顶部设有耐材制成的直角承台，而金属外壳具有包覆直角承台底面和侧面的L形壳部，其特征在于L形壳部的内角处一体成型或垫设有斜块，而直角承台上设有与该斜块表面贴合的斜面。本实用新型能够有效降低金属外壳内部耐材的开裂率，延长使用寿命。并且其仅仅是对金属外壳内角结构进行优化改进，未改变外形，故依旧可以适用于原先的支撑工装，避免设备过早淘汰，从而节约了企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种长寿命直角承台浸入式水口。

背景技术

浸入式水口在连铸工艺中位于中间包与结晶器之间，是钢水从中间包流向结晶器的导流管，其作用是：防止钢水二次氧化；控制钢水的流动状态和注入速度；促进夹杂物上浮，防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中，它是连铸过程中控制浇钢的重要设备。随着科学技术的进步，汽车、家电等行业对冷轧薄板表面质量的要求愈来愈高，这就要求铸坯中引起冷轧钢板表面缺陷的夹杂物数量减少。卷渣是影响冷轧薄板表面质量的重要缺陷，铸坯表层大型夹杂物的数量与结晶器流场不合理，液面波动较大均与卷渣有关，而合理的浸入式水口是影响结晶器流场的重要因素。

在实际的安装中，浸入式水口的本体顶部四周形成一圈承台，以便由支撑工装来支撑定位，而为了增强浸入式水口耐材（耐火材料）的承受力，现行的浸入式水口通常都在本体顶部的承台部位（耐材）外侧包裹金属外壳，通过金属外壳与支撑工装上的支撑槽部接触，由于力的作用是相互的，支撑槽部的反作用力也通过金属外壳传递给内部的耐材。而影响这部分反作用力的因素包含水口本身的自重，再加上钢水流动形成的压迫应力等。

传统的浸入式水口，承台外周下缘部位是直角，相应的外轮廓的金属外壳在该处包角也为直角，故也称为直角承台浸入式水口7，如图1所示。但实际使用时，发现与之配套的传统支撑工装8上的支撑槽部的反作用力经金属外壳直接垂直向上传递给承台部位内部的耐材，作用力较大，在长期使用过程中，极易导致耐材损伤，产生开裂，严重时甚至造成水口报废。

当然，为了解决上述问题，目前一类新设计的浸入式水口，其承台外周下缘部位采用过渡斜面设计，这种浸入式水口我们称之为斜承台浸入式水口9，如图2所示。相应的与之配套的新式支撑工装10上的支撑槽部也改为与过渡斜面贴合的斜槽，实际使用时，新式支撑工装10经金属外壳施加于水口承台部位耐材的是斜向作用力，该力分解为垂直向和水平向两个相对较小的分力，减弱了耐材的承受力，实践中使得浸入式水口内部的耐材开裂率大大降低。

然而存在的一个问题是上述斜承台浸入式水口9必须与新式支撑工装10配合使用，无法适应原先的传统支撑工装8。并且目前行业内老的直角承台浸入式水口7及其传统支撑工装8数量依旧庞大，假如完全更新换代，对于企业来说都将面临巨大的生产成本压力。而目前较好的一种解决方案是对传统的直角承台浸入式水口7的结构进行优化，以便其依旧可以适用于原先的传统支撑工装8，在节约企业生产成本的同时又能够大大降低耐材开裂率。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种长寿命直角承台浸入式水口，其能够有效降低金属外壳内部耐材的开裂率，延长使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种长寿命直角承台浸入式水口，包括耐材制成的水口本体和包覆水口本体的金属外壳，水口本体顶部设有耐材制成的直角承台，而金属外壳具有包覆直角承台底面和侧面的L形壳部，其特征在于，L形壳部的内角处一体成型或垫设有斜块，而直角承台上设有与该斜块表面贴合的斜面。

进一步的，本实用新型中所述斜块表面相对于水平面的夹角为45°± 5°，所述直角承台的上、下表面均为水平面。

更进一步的，本实用新型中所述斜块表面相对于水平面的夹角为45°± 3°，所述直角承台的上表面即水平面。

进一步的，本实用新型中所述直角承台一体成型于水口本体上。