[实用新型]一种涂装生产线余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种涂装生产线余热利用装置，涉及到涂装生产线相关装置技术领域，包括处理箱和监测管，监测管通过连接管熔接在处理箱顶部，处理箱内设置有内腔，内腔的内壁上安装有第一过滤层和第二过滤层，内腔的内壁上通过转动轴安装有转动杆，转动杆设置在第一过滤层与第二过滤层之间，处理箱顶部通过螺栓安装有电机，转动杆安装在电机的输出轴上，转动杆上焊接有分支杆，分支杆一端涂有有光催化剂，内腔的内壁上安装有紫外线灯，处理箱上设置有开关组和接线插头，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与电机和紫外线灯连接，具有净化效果好，安全性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线相关装置技术领域，特别涉及一种涂装生产线余热利用装置。

背景技术

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行，在涂装生产线上一般会产生大量废弃热气，普通的做法时净化后直接排放，因此会浪费大量热能，因此需要使用余热利用装置来回收热能，但是现在的余热利用装置大都存在一定的不足，一方面，普通的余热利用装置在使用时对废气的净化效果一般，因此后续使用存在危险性，另一方面，处理废气时，设备内部容易出现气压较高的情况，因此容易造成设备损坏，因此现在需要一种涂装生产线余热利用装置来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂装生产线余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的净化效果差，存在危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装生产线余热利用装置，包括处理箱和监测管，所述监测管通过连接管熔接在所述处理箱顶部，所述处理箱内设置有内腔，所述内腔的内壁上安装有第一过滤层和第二过滤层，所述内腔的内壁上通过转动轴安装有转动杆，所述转动杆设置在所述第一过滤层与所述第二过滤层之间，所述处理箱顶部通过螺栓安装有电机，所述转动杆安装在所述电机的输出轴上，所述转动杆上焊接有分支杆，所述分支杆一端涂有有光催化剂，所述内腔的内壁上安装有紫外线灯，所述处理箱上设置有开关组和接线插头，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述电机和所述紫外线灯连接，所述第一过滤层和所述第二过滤层均包括活性炭层和海绵层。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管内焊接有固定片，所述固定片底部通过弹簧焊接有移动片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动片上焊接有移动杆，所述固定片上设置有通孔，所述移动杆一端穿过所述通孔设置在所述固定片顶部，所述移动杆一端焊接有标识片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动片上卡设有橡胶层，所述橡胶层卡设在所述连接管的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述监测管上设置有观察口，所述观察口上刻印有标识线。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理箱两侧分别熔接有进气管和排气管，所述进气管两侧均设置有卡槽，所述卡槽内卡设有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管两侧均焊接有固定架，所述固定架上设置有螺口，所述螺口内通过螺纹啮合有调节螺杆，所述调节螺杆一端通过轴承与所述限位块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型内共设置第一过滤层和第二过滤层两层过滤层，并且处理箱内部设置有光催化装置，因此净化效果出众；通过监测管能够观察内部气压是否在安全范围，并且能够调节限位块的位置来降低进风速度，因此安全性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面视图。

图2为本实用新型结构的连接管剖面视图。