[实用新型]一种废气余热热能交换节能装置

说明书

本实用新型涉及一种废气余热热能交换节能装置，包括余热转换装置和槽内换热器以及一盛装有液体的槽体、所述槽内换热器置于槽体中，所述余热转换装置包括进气端、出气端、热交换输出端、热交换回流端；所述进气端连接有从高温炉中吸取高温气体的高温管，所述出气端连接有经过热交换后的排放管；所述槽内换热器连接有循环进水管和循环出水管，循环进水管接到热交换输出端，循环出水管连接到热交换回流端，在循环进水管上连接有水泵。本案解决了热能回收的问题，达到节能目的，并且为企业带来巨大效益。

技术领域

本实用新型涉及一种废气余热热能交换节能装置。

背景技术

目前高温炉内，其温度非常高，产生的废气需要排放，但排放出的废气含有很多能量，其废气的温度非常高，目前不能处理即对外排放，会浪费太多能量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效果好、节能明显的废气余热热能交换节能装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：包括余热转换装置1和槽内换热器2以及一盛装有液体的槽体3、所述槽内换热器2置于槽体3中，所述余热转换装置1包括进气端101、出气端102、热交换输出端103、热交换回流端104；所述进气端101连接有从高温炉4中吸取高温气体的高温管6，所述出气端102连接有经过热交换后的排放管7；所述槽内换热器2连接有循环进水管201和循环出水管202，循环进水管201接到热交换输出端103，循环出水管202连接到热交换回流端104，在循环进水管201上连接有水泵9。

如上所述的一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：所述余热转换装置1包括一封闭外壳105，在封闭外壳105内设有换热盘管106，换热盘管106的首尾两端相应与热交换输出端103、热交换回流端104连接；高温管6的气体经过换热盘管106形成热交换后，从排放管7中排出。

如上所述的一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：所述排放管7末端部位设有一排风扇15。

如上所述的一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：还包括有一直接排放过渡管10，直接排放过渡管10的两端相应连接在高温管6与排放管7上，在直接排放过渡管10在设置有一直排电动阀11。

如上所述的一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：在余热转换装置1的进气端101设有一电动阀12，在出气端102设有一手动阀门13。

如上所述的一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：在余热转换装置1的封闭外壳105底部设有一排水阀107，在封闭外壳105上设有一安全阀108和补水口，补水口外接有一补水箱109。

如上所述的一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：在循环出水管202上设有温度表和压力表。

如上所述的一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：所述高温管6内气体的风量为3000立方米每小时，温度为350摄氏度。

如上所述的一种废气余热热能交换节能装置，其特征在于：所述槽内换热器2同为盘管，在槽体3上设有检测温度表和排水、补水管道。

本实用新型的有益效果在于：

1、本案设置余热转换装置和槽内换热器。利用余热转换装置吸取高温炉内的高温气体热量，并将热量传输至槽内换热器，并利用槽内换热器将热量转换到槽体中的液体中，使液体吸热升温。一般来说，槽体中的液体为水。之后再利用加热之后的水用于喷涂工艺前的清洗工序，达到最佳利用。

3、本案还设置直接排放过渡管，当高温炉内的气体不需要热交换时，则接通直接排放过渡管，气体从排放管中排出，不通过余热转换装置。

附图说明