[实用新型]一种新型锂电池化成柜

说明书

本实用新型公开了一种新型锂电池化成柜，其结构包括化成主机，该化成柜装置，通过化成主机前端设置了调节夹紧机构，通过往外拨动拨动块使得拨动杆带动移动轴进行移动，使得偏移板进行偏移，偏移板偏移的过程中带动了贴合板机构伸进外壳内部，接着将锂电池防止在调节夹紧机构上，通过松开拨动块，通过弹簧的复位作用，将拨动杆往中间顶出，使得偏移板再次发生偏移，带动贴合板机构伸出外壳内部，对锂电池两侧进行夹紧；第三步，在夹紧的过程中，通过挤压杆在气压筒内部进行挤压缓冲，使得散热铝板嵌入贴合板内部，确保不会对锂电池外表面造成伤害，对不同大小的锂电池进行较好的固定，提高化成效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种新型锂电池化成柜。

背景技术

化成柜针对低容量或一致性比较好的电池化成过程的特点，采取自动充放切换、自动电流设置、掉电保护，并具有全中文微电脑操作界面，其结构先进，性能可靠，操作简便，具有极高的性价比，是二次电池生产厂家理想的生产设备。

由于锂电池的型号不一，所以锂电池的形状大小不同，化成柜在对电池进行化成过程中，需要将锂电池安装在化成柜上进行固定，化成柜对不同大小的锂电池进行固定的效果较差，导致锂电池在进行化成的过程中容易发生晃动，严重导致锂电池从化成柜上脱落，造成锂电池损坏，并且降低化成效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型锂电池化成柜，解决了由于锂电池的型号不一，所以锂电池的形状大小不同，化成柜在对电池进行化成过程中，需要将锂电池安装在化成柜上进行固定，化成柜对不同大小的锂电池进行固定的效果较差，导致锂电池在进行化成的过程中容易发生晃动，严重导致锂电池从化成柜上脱落，造成锂电池损坏，并且降低化成效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型锂电池化成柜，包括化成主机，所述化成主机侧面嵌有散热槽，所述调节夹紧机构固定安装在化成主机前表面，所述调节夹紧机构包括外壳、拨动块、拨动杆、弹簧、移动轴、固定块、偏移板、固定光杆和贴合板机构，所述外壳固定安装在化成主机前表面，所述外壳上端设有拨动块，所述拨动块与拨动杆上端相固定，所述拨动杆采用间隙配合贯穿于外壳内部上端，所述拨动杆与弹簧首端相抵触，所述弹簧末端固定安装在外壳内壁上，所述拨动杆下端设有移动轴，所述移动轴固定安装在固定块上表面，所述固定块通过移动轴与偏移板首端相铰接，所述固定光杆采用间隙配合贯穿于固定块内部，所述固定光杆固定安装在外壳内部，所述偏移板末端和贴合板机构相铰接，所述贴合板机构嵌在外壳内壁上。

进一步的，所述化成主机安装在支撑架上端，所述化成主机前表面嵌有总开关指示灯并且电连接，所述化成主机前表面嵌有化成指示灯并且电连接，所述支撑架侧面固定安装有控制面板，所述控制面板与化成主机电连接，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述支撑架下端与支撑底座相固定。

进一步的，所述贴合板机构包括贴合板、气压筒、缓冲弹簧、挤压杆和散热铝板，所述贴合板内侧端与偏移板末端相铰接，所述贴合板内部设有气压筒，所述贴合板嵌在外壳内壁上，所述气压筒内部设有缓冲弹簧，所述挤压杆首端采用间隙配合安装在气压筒内部，所述挤压杆首端与缓冲弹簧相抵触，所述挤压杆末端与散热铝板相固定，所述散热铝板嵌在贴合板内部。

进一步的，所述拨动杆共设有两个，并且呈左右对称，两个拨动杆的初始位置在外壳的中间部位。

进一步的，所述固定光杆呈圆柱体结构，并且固定块内部这有圆形通孔，固定光杆直径与固定块内部的圆形通孔相匹配。

进一步的，所述偏移板共设有两个，首端均与固定块铰接，呈左右对称。

进一步的，所述贴合板机构共设有两个，并且安装在外壳左右两侧，分别与两个偏移板相铰接。