[实用新型]一种混炼胶挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种混炼胶挤出成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有第一电机与料筒，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述料筒的两侧分别固定连接有止推轴承与连接器，所述操作台的底部四角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的内侧之间共同固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸为对称的两个，两个所述液压缸的顶部共同固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有滑轨。本实用新型中，下模座能够推动成型块上升，成型块能够嵌入到上模座的内部，从而可以时挤出的混炼胶能够自动成型为人们指定的形状，便于人们使用，自动成型，能够提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种混炼胶挤出成型装置。

背景技术

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性；

现有的混炼胶挤出成型装置存在一定的弊端，首先混炼胶通过挤出机挤出的形状为无规则的形状，使用时，需要一些指定形状的混炼胶，所以需要人们进行另外的进行切割制作使用，操作比较繁琐，其次，现有的成型装置也只是通过固定的模具进行定型，需要人们手动进行操作，生产繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混炼胶挤出成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混炼胶挤出成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有第一电机与料筒，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述料筒的两侧分别固定连接有止推轴承与连接器，所述操作台的底部四角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的内侧之间共同固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸为对称的两个，两个所述液压缸的顶部共同固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有滑轨，所述下模座的顶部位于滑轨的位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均固定连接有滑块，所述下模座的内侧对应滑块的位置开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述移动块的顶部固定连接有成型块，所述操作台的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部开设有模槽，且成型块通过模槽与上模座嵌入连接，所述模槽的中心位置设置有模具口，所述料筒的底部对应模具口的位置固定连接有下料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转杆分别与止推轴承、料筒和连接器转动连接，所述旋转杆的外表面设置有螺纹叶，且螺纹叶位于料筒的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的外表面设置有开口，且下料管通过开口与操作台贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座的顶部固定连接有定位销，所述上模座的底部对应定位销的位置设置有定位槽，且第二电机与定位槽嵌入连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料筒的顶部固定连接有进料漏斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料筒的内部设置有料筒加热器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该混炼胶挤出成型装置，在使用时，通过设置的液压缸、下模座、成型块与上模座，液压缸能够推动下模座上升，下模座能够推动成型块上升，成型块能够嵌入到上模座的内部，从而可以时挤出的混炼胶能够自动成型为人们指定的形状，便于人们使用，自动成型，能够提高生产的效率。