[实用新型]一种具有自动断条功能的棉条收集装置

说明书

本实用新型提供一种具有自动断条功能的棉条收集装置，包括底座，底座上竖直安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端固定有连接板；连接板上水平安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端设有供棉条穿过的导向圈；底座上还设有转盘，转盘座设在设置在底座上的止推轴承上，转盘通过设置在底座下方的减速电机驱动其转动；转盘的上方设有称重装置，称重装置上放置有用于收纳棉条的棉条筒；转盘上还均布设有多个限位机构；导向圈的移动行程为由棉条筒侧壁至棉条筒中心之间；导向套上还固定安装有用于切断棉条的切割装置。本实用新型能够将从梳棉机整理出的棉条均匀密实的堆积在棉条筒内，并能确保每个棉条筒内所堆积的棉条在量上保持一致。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种具有自动断条功能的棉条收集装置。

背景技术

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉（纤维）卷或由棉箱供给的油棉（化纤）层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷块状的棉卷成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉条筒内，供并条工序使用。

在当前纺织厂的前纺车间中，常用的棉条收集方法是将梳棉机梳理出的棉条全部通过圈条器圈条于棉条筒中，以备下一道工序并条使用，但现有的收集装置存在如下缺点：1、结构设计较为复杂，而且并不能使得棉条很密实的堆放于棉条筒内；2、当棉条筒内盛满棉条后，需要将棉条断开，现有的断开棉条的方法一般是人工撕扯的方式切断棉条，存在劳动强度大、效率低，而且棉条长度不均匀的问题；3、在用棉条筒收集棉条时，为保证棉条能够准确落入棉条筒内，需要对棉条进行固定，而且有时需要对棉条筒进行更换，故而需要一种能够对各种规格棉条筒进行固定的结构；4、棉条筒在收集棉条的过程中何时将棉条切断需要人工判断，不能保证落入每个棉条筒内棉条在量上保持一致。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计简单，能够对棉条高效收集的收集装置，具体方案如下：

一种具有自动断条功能的棉条收集装置，包括底座，所述底座上竖直安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有连接板；所述连接板上水平安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设有供棉条穿过的导向圈；所述底座上还设有转盘，所述转盘座设在设置在底座上的止推轴承上，转盘通过设置在底座下方的减速电机驱动其转动；所述转盘的上方设有称重装置，所述称重装置上放置有用于收纳棉条的棉条筒；所述转盘上还均布设有多个用于限定棉条筒位置的限位机构，所述限位机构的位置可调节；所述导向圈的移动行程为由所述棉条筒侧壁至棉条筒中心之间；所述导向圈上还固定安装有用于切断棉条的切割装置。

基于上述，所述切割装置包括连接块，所述连接块上安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端设有用于切断棉条的切割片，所述连接块、导向圈内设有供所述电推杆的伸缩端、切割片移动的通孔及滑槽。

基于上述，所述限位机构包括开设在所述转盘上的第一滑膛，所述第一滑膛包括在其上部左、右两侧开设的卡槽，所述卡槽的侧壁设有齿带，所述第一滑膛内滑动安装有限位块，所述限位块内设有第二滑膛，所述第二滑膛内设有两根齿条，两根齿条的端部分别设有与所述齿带对应的定位齿，所述两根齿条通过与其啮合的驱动齿轮驱动其在第二滑膛内相对滑动，所述驱动齿轮由转动把带动。

基于上述，所述转盘上沿所述第一滑膛还设有用于调整所述限位块8位置的刻度线。

基于上述，所述第一气缸、第二气缸、减速电机及电推杆均电性连接至设置在所述底座上的控制器，所述称重装置通过遥控收发模块连接至所述控制器。

基于上述，所述底座的下方设有多根支撑杆，所述支撑杆的下端设有支撑其移动的万向轮，所述万向轮上设有制动片。

基于上述，所述底座上设有推杆，所述推杆的端部设有把手。