[实用新型]一种电炉炼钢烟气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种电炉炼钢烟气处理系统，包括依次设置的电炉、废钢预热床、气水换热包以及烟气净化设备，废钢预热床上具有进烟管组和排烟管组，气水换热包上具有进水管、出水管、进烟管和出烟管，气水换热包还连接有废钢清洗机，废钢清洗机上有喷淋液箱和药剂箱以及与出水管相连的热水箱，喷淋液箱分别与热水箱和药剂箱相连；废钢预热床包括壳体和输送带，进烟管组包括烟气直排管和烟气深排管，烟气深排管连接有烟气深排板，烟气深排板上有烟气过流槽和排烟孔；应用烟气深排板来将烟气导流至废钢碎料内部，使得废钢碎料各处可以更好的被加热，而且废钢预热床的排烟继续用于加热废钢清洗机的用水，有利于提高废钢的清洗效果。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种电炉炼钢烟气处理系统。

背景技术

电炉又称电弧炉，是冶炼企业常见的一种生产设备，众所周知，电炉一般使用废钢碎料为原料进行冶炼冶，其冶炼的过程中会产生大量的温度很高的烟气，如果不加利用直接处理排放的话就会造成能源的浪费，所以现在常将烟气通入废钢预热床内用于预热废钢，进而达到节约电炉电能的目的，但是现有的废钢预热床内的烟气无法很好的与靠近输送带带面的废钢接触，一方面造成上下层的废钢热度不同，另一方面也不能很好的消耗掉烟气的热能，造成废钢预热床的排烟温度依旧过高，不利于节能减排。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电炉炼钢烟气处理系统，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电炉炼钢烟气处理系统，包括依次设置的电炉、废钢预热床、气水换热包以及烟气净化设备，所述废钢预热床的出料口与电炉的进料口相连，所述电炉上具有烟气管，所述废钢预热床上具有进烟管组和排烟管组，所述气水换热包上具有进水管、出水管、进烟管和出烟管，所述进烟管组与所述烟气管相连，所述排烟管组与所述进烟管相连，所述出烟管与所述烟气净化设备相连；所述气水换热包还连接有废钢清洗机，具体的，所述废钢清洗机上设置有热水箱，所述热水箱与所述出水管相连，所述废钢清洗机上还设置有喷淋液箱和药剂箱，所述喷淋液箱分别通过第一进管和第二进管与所述热水箱和药剂箱相连通，所述废钢清洗机的出料口与废钢预热床的进料口相连；

所述废钢预热床还包括壳体以及设置于壳体内的输送带，所述进烟管组包括与所述烟气管相连通的至少一排烟气直排管和至少一排烟气深排管，所述烟气直排管的出口位于壳体的内侧顶壁，烟气深排管的出口侧连接有烟气深排板，烟气深排板位于输送带上方且沿输送带的长度方向设置，烟气深排板上具有与烟气深排管一一对应的烟气过流槽和与所述烟气过流槽相连通的排烟孔；排烟管组包括设置在壳体下部的多个排烟管。

进一步的，气水换热包包括同轴设置的外筒体和内筒体，进水管和出水管分别与内筒体和外筒体相连通，内筒体的左侧开口，气水换热包还包括烟气换热段，烟气换热段的进口和出口分别与进烟管和出烟管相连，烟气换热段包括分别设置在内筒体和外筒体内第一螺旋管段和第二螺旋管段。

进一步的，所述烟气净化设备包括旋流除尘器以及吸收塔。

进一步的，所述废钢清洗机包括机体和喷淋罩，所述机体上设置有喷淋输送带，所述热水箱、喷淋液箱以及药剂箱均设置在喷淋罩上，所述喷淋罩上还设置有朝向喷淋输送带的多个喷嘴，喷嘴通过输液管路与所述喷淋液箱相连。

进一步的，所述烟气深排板的长度方向平行于输送带的长度方向且烟气深排板的高度方向垂直于输送带带面，所述烟气深排板的下沿与输送带带面之间还具有1-2mm间隙。

进一步的，所述烟气深排板朝靠近废钢预热床进料口的一侧上还固设有三棱柱状的导流块。

进一步的，所述导流块的材质为钨钢。

进一步的，所述烟气过流槽各对应两组排烟孔，两组排烟孔分别位于所述烟气深排板的前后两侧。