[实用新型]一种缸筒法兰组件精密组焊工装的装置

说明书

本实用新型公开了一种缸筒法兰组件精密组焊工装的装置，其特征在于：包括基座、移动座和卡盘，所述卡盘设置于所述基座上，所述基座上关于卡盘对称设置有导轨，所述移动座底部设置有导轨滑块，所述导轨滑块连接所述导轨，所述移动座上设置有定位块，所述移动座为L型结构，所述移动座设置有支撑块，所述支撑块切面为三角形结构，所述支撑块焊接于所述移动座，所述卡盘为三角卡盘，所述定位块通过螺栓连接所述移动座，所述移动座通过螺栓连接所述导轨滑块。有益效果：针对缸筒法兰组件加工，支撑轴套原需铣台阶槽及线割槽留余量待焊后镗加工，通过取消台阶孔，直接线割到位，设计制作高精度焊接工装，避免焊接变形，通过焊接后打磨完成产品加工。

技术领域

本实用新型涉及组焊工装领域，具体涉及一种缸筒法兰组件精密组焊工装的装置。

背景技术

一种用于油缸类的支撑轴套，主要是起油缸安装定位支撑作用，要求两边支撑轴套同轴，对称度控制在0.2以内。

缸筒法兰组件因两轴套孔尺寸与位置要求高，三一及其它配套厂家均采用焊后加工保证，这就需要铣镗床二次加工，支撑轴套需铣退刀槽及线割槽留余量待焊后铣面镗孔加工，以保证两轴孔同心，按现有结构加工，多一处退刀槽，加工时间需20分钟左右，占整个零件的加工时间20％，即需要增加设备，同时加工成本大幅增加，且支撑轴套是油缸主要受力部位因存在退刀槽，减少了轴套局部壁厚，降低产品刚度，影响产品使用寿命，为简化加工工艺，缸筒法兰组件组焊急需攻关。

实用新型内容

为解决是上述问题，提出了一种缸筒法兰组件精密组焊工装的装置：

一种缸筒法兰组件精密组焊工装的装置，其特征在于：包括基座、移动座和卡盘，卡盘设置于基座上，在基座上关于卡盘对称设置有导轨，移动座底部设置有导轨滑块，导轨滑块连接导轨，移动座上设置有定位块。

进一步的，移动座为L型结构。

进一步的，移动座上置有支撑块，支撑块切面为三角形结构。

进一步的，支撑块焊接于移动座。

进一步的，卡盘为三角卡盘。

进一步的，定位块通过螺栓连接移动座。

进一步的，移动座通过螺栓连接导轨滑块。

有益效果：通过取消传统支撑轴套的退刀槽结构减少了加工时间节约了成本，同时保证了支撑轴套各部分的壁厚相同，增加了产品的刚度和结构稳定性。

进行支撑轴套和缸筒之间的焊接加工时，将缸筒通过卡盘固定，将支撑轴套卡入与支撑轴套内槽相适配的定位块，由于定位块固定于移动座，通过移动设置在导轨上的移动座使得支撑轴套与缸筒外圆贴合，然后进行焊接加工，

由于卡盘左右两边的导轨对称设置，这样一来卡盘左右两边的导轨滑块、移动座和移动座上设置的定位块均相对卡盘对称，保证了两边支撑轴套通过焊接加工后同轴。

移动座设置为L型结构相比于实心的方体结构更加节约材料，且通过切面为三角形结构的支撑块保证了其结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型中支撑轴套与现有技术的结构对比图，

附图标记说明如下：101.基座、111.导轨、201.移动座、211定位块、221.导轨滑块、231.支撑块、301.卡盘、401.缸筒、501.支撑轴套、601.退刀槽。

具体实施方式