[实用新型]一种用于生产滑台边轨的冲压模具

说明书

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种用于生产滑台边轨的冲压模具，包括底座、连接机构和冲压槽，所述底座的内部安装有固定圈，所述连接机构的上方安置有顶板，所述连接机构包括卡板、定位槽、复位弹簧、支杆、凹槽和滑道，且卡板的外部设置有定位槽，所述卡板的右侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的右侧固定有支杆，所述支杆的表面设置有凹槽，且支杆的外部安置有滑道，所述冲压槽的右侧固定有出料机构。该用于生产滑台边轨的冲压模具通过出料机构的设置，在滑台边轨完成冲压后，通过转轴将限位杆转起，从而将挡板转下，然后再将滑台边轨从冲压槽中取出，使用便利，在简化了模具出料的同时不会影响到模具正常的冲压工作。

技术领域

本实用新型涉及滑台边轨生产技术领域，具体为一种用于生产滑台边轨的冲压模具。

背景技术

滑台边轨是金属工件的一种，对滑台边轨的加工需要使用到专用的冲压模具对其进行冲压成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现在传统的冲压模具可承受压力较小，导致在冲压加工的过程中容易出现损坏，使用寿命较短，不便于进行更换，需要将滑台边轨加工成不同形状时，需要对整个模具进行更换，使用不便利，且出料时需要耗费较多的时间和精力的缺点，需要可承受压力大，在冲压加工的过程中不会轻易的损坏，使用寿命长，便于进行更换，在需要将滑台边轨加工成不同形状时，不需要对整个模具进行更换，且便于出料，出料时耗费的时间少的新型冲压模具。

针对上述问题，急需在原有冲压模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产滑台边轨的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的同类产品可承受压力较小，导致在冲压加工的过程中容易出现损坏，使用寿命较短，不便于进行更换，需要将滑台边轨加工成不同形状时，需要对整个模具进行更换，使用不便利，且出料时需要耗费较多的时间和精力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产滑台边轨的冲压模具，包括底座、连接机构和冲压槽，所述底座的内部安装有固定圈，且底座的上方固定有支撑板，所述连接机构的上方安置有顶板，且连接机构位于支撑板的顶端表面，所述连接机构包括卡板、定位槽、复位弹簧、支杆、凹槽和滑道，且卡板的外部设置有定位槽，所述卡板的右侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的右侧固定有支杆，所述支杆的表面设置有凹槽，且支杆的外部安置有滑道，所述冲压槽的右侧固定有出料机构，且冲压槽位于顶板的内部。

优选的，所述固定圈呈螺旋状结构，且固定圈与底座之间相垂直，并且固定圈之间矩阵分布于底座的内部。

优选的，所述卡板与定位槽之间的尺寸相吻合，且支撑板通过卡板和定位槽之间的配合与顶板活动连接。

优选的，所述卡板通过复位弹簧与支杆之间构成弹性按压结构，且顶板通过滑道和支杆之间的配合与支撑板构成滑动拆卸结构。

优选的，所述出料机构包括挡板、合页、限位杆和转轴，且挡板的下方连接有合页，所述挡板的左侧安装有限位杆，且限位杆的左侧固定有转轴。

优选的，所述挡板通过合页与顶板之间构成转动结构，且挡板的面积大于冲压槽的侧面面积，并且限位杆之间关于挡板的竖直中心线相对称，而且限位杆通过转轴与顶板之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产滑台边轨的冲压模具可承受压力大，在冲压加工的过程中不会轻易的损坏，使用寿命长，便于进行更换，在需要将滑台边轨加工成不同形状时，不需要对整个模具进行更换，且便于出料，出料时耗费的时间少；