[实用新型]用于气液染布机的供风系统

说明书

本实用新型涉及气液染布机技术领域,公开了用于气液染布机的供风系统，包括风机和T型方管，风机设置在气液染布机的缸体顶部，风机的进风口通过竖管连通缸体内部，风机的出风口通过T型方管连接两侧的喷嘴，T型方管和喷嘴内部连通,T型方管由直方管和垂直连接于直方管一侧的另一方管构成，T型方管上与喷嘴连接的两个端口位于直方管的两端，T型方管的分叉处位于直方管的中间位置。本实用新型消除了喷嘴风压不均的问题，从而减少了风压损失，由此降低了能耗；消除了缸体内两只喷嘴处的风压不均；消除了气体湍流，进而减少了风压损失。

技术领域

本实用新型涉及气液染布机技术领域，具体涉及用于气液染布机的供风系统。

背景技术

如图1所示，传统的气液染布机，风机采用侧装，进风口在气液染布机的缸体的一侧，由风机从缸体内抽风、向喷嘴内送风，使缸体和喷嘴内分别具有一定的压力，也使喷嘴和缸体之间具有压力差。对于具有两只喷嘴的气液染布机，两只喷嘴一字布置在送风管上，这种传统的供风系统依次向两只喷嘴送风，这就导致，两只喷嘴内的风压及风量不均，由此导致布料产生色差；其次，风机出风口经过至少三道弯才能将风送入喷嘴，过弯时会造成较大的风压损失，因此这种供风方式造成了大量的风压损失；为了使两只喷嘴内风压都达到要求值，则需要配置更大功率的风机，提高了能耗，也是一种浪费；同样，在缸体内，通常气液染布机缸体体积巨大，靠近风机进风口处和远离风机进风口处的风压也不一样，也造成了两只喷嘴出口处的风压的不均；另外，传统的气液染布机的送风管采用圆形结构风管，易形成湍流。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了用于气液染布机的供风系统，解决的问题是现有技术中，气液染布机存在两只喷嘴风压不均、缸体内两只喷嘴出口处的风压不均、能耗高、风压损失大的缺点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

用于气液染布机的供风系统，包括风机和T型方管，所述风机设置在气液染布机的缸体顶部，所述风机的进风口缸体内部，所述风机的出风口通过T型方管连接两侧的喷嘴，T型方管和喷嘴内部连通,T型方管由直方管和垂直连接于直方管一侧的另一方管构成，所述T型方管上与喷嘴连接的两个端口位于直方管的两端，T型方管的分叉处位于直方管的中间位置。

优选的，所述风机为离心风机。

优选的，所述风机包括蜗壳，蜗壳通过环形支架固定于竖管顶部。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

1)两只喷嘴距风机的出风口距离相等，同时、不分先后的向两只喷嘴送风，两只喷嘴风压、风量均相等，消除了喷嘴风压不均的问题,进而不必增加风机功率来保证喷嘴内的风压都达到要求，由此降低了能耗；

2)风机进风口连通缸体，风机进风口距两只喷嘴的出口处的距离相等，使得两只喷嘴出口处的风压相等，消除了缸体内两只喷嘴处的风压不均；

3)方形结构的管道，消除了气体湍流，进而减少了风压损失；

4)过弯少，只经T型方管分叉处一个弯，就将风送入喷嘴，减少了过弯次数，由此减少了风压损失，降低了能耗。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的气体流向示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。