[实用新型]一种闪光片的挤压装置

说明书

本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种闪光片的挤压装置，包括底座、挤压箱和机箱，所述底座的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的外侧固定安装有透明箱门，所述透明箱门的底部开设有取出口，所述挤压箱内部的底部固定安装有挤压板，所述底座顶部的左侧固定安装有固定板，所述固定板顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述支撑板的底部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有挤压座，所述挤压座的底部固定安装有防溢出层，所述防溢出层的底部固定安装有若干个挤压块，本装置结构简单，工作效率较好且实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种闪光片的挤压装置。

背景技术

挤压用是冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

挤压变形程度以坯料变形前后的断面面积缩减率来表示。坯料在一次变形过程中不出现裂纹的极限变形程度称为允许变形程度。坯料在三向压应力下发生挤压变形时，允许变形程度较高。在冷态正挤压时，低碳钢的允许变形程度在75％以上，而硬铝、紫铜、黄铜等则可达90％以上，反挤压时均略低。在热态下，允许变形程度可大大提高，提高的幅度随温度的升高而增大。变形程度大，所需的挤压力也大，模具的磨损加快，且容易损坏，故一般不采用允许变形程度的极限值，例如在冷挤碳钢时采用变形极限值的60％作为一次变形的允许程度。假如从坯料到成品的总变形程度很大，则分为几个挤压道次逐步成形。冷挤压时，在各道次之间需要进行工序间的软化退火。热挤压和温挤压的允许变形程度较大，有利于降低挤压力和减少挤压道次。

目前的闪光片挤压装置中，闪光片容易溢出，且挤压板长时间受到压力容易损坏，更换十分不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种闪光片的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种闪光片的挤压装置，包括底座、挤压箱和机箱，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的外侧固定安装有透明箱门，所述透明箱门的外侧开设有入料口，所述透明箱门的底部开设有取出口，所述挤压箱内部的底部固定安装有挤压板，所述底座顶部的左侧固定安装有固定板，所述固定板顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述支撑板的底部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有挤压座，所述挤压座的底部固定安装有防溢出层，所述防溢出层的底部固定安装有若干个挤压块。

优选的，所述支撑板焊接在底座顶部的左侧上。

优选的，所述透明箱门插接在挤压箱的外侧上。

优选的，所述驱动电机的输出端与驱动杆和伸缩杆之间传动连接。

优选的，所述挤压板插接在挤压箱内部的底部上。

优选的，所述挤压座插接在挤压箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置取出口，不仅能够有效的将挤压完成后的闪光片取出，同时也方便了对挤压板进行更换，更加的方便，同时也节约了大量的人力和物力。

2.本实用新型中，通过设置防溢出层，能够有效的防止闪光片从缝隙处溢出，从而导致挤压不够完整的情况，有效的提高了挤压的效果，同时也节约了大量的成本。

3.本实用新型中，通过设置透明箱门，能够有效的观察到挤压箱内部的情况，能够及时的对挤压箱的内部进行清理，防止工作效率受到影响，实用性较高。