[实用新型]金属容器成型用拉伸模

说明书

本实用新型公开了一种金属容器成型用拉伸模，包括上动模和下静模，所述上动模包括有上模座和安装在上膜做上的凹模板，所述静模包括下模座和安装在下模座上的凸模，所述凸模的横截面呈四边倒有直角的正四边形，所述凹模板上设置有一形状与凸模横截面形状相同的成型槽，所述成型槽的尺寸大于凸模的尺寸。将半成品套装到凸模上，然后使得凹模板下移抵在半成品上，继续下移即可对半成品进行拉伸，将其圆形侧壁调整成类四棱柱结构，完成全部拉伸后，启动凹模板下移复位，最后将产品从凸模上取下即可。

技术领域

本实用新型涉及拉伸模的技术领域，特别涉及一种金属容器成型用拉伸模。

背景技术

现有的金属容器，如金属花瓶等金属摆件，目前采用的生产方式都是浇铸而成的，采用浇铸工艺生产的金属容器其存在精度低的缺陷，且需要经过抛沙、打磨、去毛刺等多道工序处理，工序繁杂且生产成本高。

而拉伸模生产的产品则不存在上述的问题，因此，目前已经有一些公司在研究如何能够将拉伸模应用到金属容器的生产中。如图1所示的金属花瓶，其生产难点在于外形呈四棱柱结构，而为了有效降低生产成本，所采用的原材料选用金属板，但直接将金属板通过拉伸模拉伸呈上述形状将导致产品被拉破而直接报废，因此必须采用多次拉伸工序，先拉伸成不易破损的立体结构，然后再不断的拉伸调整，直至形成上述的花瓶结构，而在该过程中除第一步拉伸外，在拉伸呈趋于花瓶尺寸的形状后，再将半成品拉伸形成四棱柱结构也是非常重要的一步。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属容器成型用拉伸模，其能够对将圆柱形的半成品进行后续拉伸成型，形成类四棱柱结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属容器成型用拉伸模，包括上动模和下静模，所述上动模包括有上模座和安装在上膜做上的凹模板，所述静模包括下模座和安装在下模座上的凸模，所述凸模的横截面呈四边倒有直角的正四边形，所述凹模板上设置有一形状与凸模横截面形状相同的成型槽，所述成型槽的尺寸大于凸模的尺寸。

如此设置，将半成品套装到凸模上，然后使得凹模板下移抵在半成品上，继续下移即可对半成品进行拉伸，将其圆形侧壁调整成类四棱柱结构，完成全部拉伸后，启动凹模板下移复位，最后将产品从凸模上取下即可。

进一步优选为：所述凹模板与上模座间通过多个撑杆连接。

如此设置，可以缩小凹模板的厚度，并可以确保提供足够的距离，使凸模能够插入凹模板中。

进一步优选为：所述凹模板的下端面所在成型槽上倒有第一圆角，所述第一圆角与产品半成品顶部圆角间相切，且相切点的相切面呈倾斜设置。

由于半成品是圆柱形的，而凹模板上成型槽形状为倒有直角的正四边形，通过上述第一圆角和切面结构设置，可以起到非常平滑的过渡效果，有效确保在拉伸过程中更不易发生破损。

进一步优选为：所述凸模的上端面边缘倒有与第一圆角直径相同的第二圆角。

如此设置，第一圆角和第二圆角的设置，具有更好的过渡效果，使半成品在拉伸过程中更不易发生破损，并能在产品上形成圆角结构。

进一步优选为：所述下静模上设置有一出气孔，所述出气孔贯穿凸模和下模座设置。

如此设置，避免凸模与拉伸后的产品间产生真空，从而使取料过程更加方便。

进一步优选为：所述凸模上套设有一卸料板，所述卸料板与凸模间间隙配合；在所述下模座上贯穿设置有多个通孔。

如此设置，可以通过液压缸的活塞杆穿过通孔顶升卸料板，从而便于将完成拉伸的产品从凸模上取下。