[实用新型]以模具为导向的管桩喂料机构

说明书

本实用新型涉及以模具为导向的管桩喂料机构，其包括料车、喂料单元、振动单元，其中喂料单元包括将混凝土分别向成型模具内钢筋笼的相对两侧和两端部导向的导流组件、对应设置在导流组件相对两侧且贴近成型模具中钢筋笼外侧的喂料板；振动单元包括自料架外侧穿入且连接在喂料板上的振动架、设在振动架上的振动器。本实用新型通过导流组件的将自进料口落入的混凝土向四周导向，并在喂料板相对钢筋笼的滑动下，将混凝土挤入钢筋笼和成型模具内，同时在振动器配合，大幅度降低喂料过程中出现堵塞或卡料的概率，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

技术领域

本实用新型属于管桩成型设备领域，具体涉及一种以模具为导向的管桩喂料机构。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm。80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩（简称PTC管桩），PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm。1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。

目前，预应力高强混凝土管桩的成型标准参照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888-2001的规定。然而，在成型过程，需要将混凝土喂入钢筋笼内，然而由于混凝土的塌落度较小，在喂入的过程中骨料很容易卡在笼网中，造成堵料或卡料，影响管桩的成型效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的以模具为导向的管桩喂料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：

一种以模具为导向的管桩喂料机构，其包括：

料车，其能够沿着管桩成型模具长度方向滑动设置在成型模具上，且包括料架、设置在料架上且滑动设置在成型模具上的滑动组件，其中料架自架顶开设有进料口；

喂料单元，其包括对接在进料口且将混凝土分别向成型模具内钢筋笼的相对两侧和两端部导向的导流组件、对应设置在导流组件相对两侧且贴近成型模具中钢筋笼外侧的喂料板，其中喂料板自中部通过连接件定位在料架上；

振动单元，其包括自料架外侧穿入且连接在喂料板上的振动架、设在振动架上的振动器，其中振动架对应连接在连接件的相对两侧，并带动位于连接件相对两侧的喂料板相对料架抖动。

优选地，进料口呈矩形，导流组件包括自矩形进料口侧边分别向下并向外设置的第一侧板、用于将每相邻两块第一侧板自相邻侧边相连接的第二侧板，其中第二侧板自上而下向内倾斜设置。

具体的，第一侧板和第二侧板一体成型设置，且由围设在进料口周边四块框板向外和向内弯折成型。方便导流组件的加工成型。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，喂料板包括沿着成型模具长度方向延伸的板本体、位于板本体上下部的上折边和下折边、位于板本体两端部分别自上折边和下折边的外端部向外翻折的翻折边，其中上折边形成有避开导流组件一侧的一个第一侧板和第二侧板的V型缺口，且V型缺口的上部位于导流组件出料口的上方。