[实用新型]废弃矿物筛分回收利用装置

说明书

本实用新型揭示了一种废弃矿物筛分回收利用装置，包括倾斜设置的筛孔底板、对称设于筛孔底板两侧的侧面筛孔挡板、设于筛孔底板的底端围挡连接两侧的侧面筛孔挡板的正面筛孔挡板；正面筛孔挡板和侧面筛孔挡板上均设有若干等距间隔横向排列的第一长形孔，筛孔底板上设有若干斜向交替排列的第二长形孔和圆孔。本实用新型实现了可水洗，粉尘量少；便于使用机械作业，筛分过程效率高；碎矿的筛出率高。

技术领域

本实用新型属于石料加工技术领域，尤其涉及一种废弃矿物筛分回收利用装置。

背景技术

在现在国家大力提倡建设节约型、环保型社会的背景下，传统的粗放式、污染式发展路线已经不能适应制造业未来发展路线，在使用矿石生产耐火材料的过程中，不可避免会产生很多体积小，形状不规则的尾矿，这些尾矿中的硬度低且细碎的矿泥碎屑等夹杂了很多影响耐火材料使用安全的杂质，这些尾矿数量非常庞大，其中还有可以利用的优质矿石，废弃填埋非常浪费，因此耐火厂家需要一种清洁高效的矿石筛分装置，以最大限度地利用矿石。

现有的耐火行业，对这种数量庞大的废弃矿石处理的方式有以下几种，一是废弃矿物充当建材的原材料，二是废弃填埋，三是通过传统筛网粗筛后做低档耐火材料的原材料。以上方式存在如下的缺点：如果废弃矿石做建材，附加值大大下降，是一种浪费；如果全部填埋，对环境影响巨大；如果是粗筛，粉尘大，效率低下，利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供废弃矿物筛分回收利用装置，从而实现可水洗，粉尘量少；便于使用机械作业，筛分过程效率高；碎矿的筛出率高。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

废弃矿物筛分回收利用装置，包括倾斜设置的筛孔底板、对称设于筛孔底板两侧的侧面筛孔挡板、设于筛孔底板的底端围挡连接两侧的侧面筛孔挡板的正面筛孔挡板；正面筛孔挡板和侧面筛孔挡板上均设有若干等距间隔横向排列的第一长形孔，筛孔底板上设有若干斜向交替排列的第二长形孔和圆孔。

具体的，所述筛孔底板的底部四角均设有站脚。

具体的，位于所述筛孔底板连接正面筛孔挡板的边角位置的站脚高度小于筛孔底板位于开口端的边角位置的站脚高度。

具体的，两侧的所述侧面筛孔挡板顶部设有起重吊环。

与现有技术相比，本实用新型废弃矿物筛分回收利用装置的有益效果主要体现在：

正面筛孔挡板和侧面筛孔挡板便于水洗排出矿泥及水；筛孔底板内长形孔和圆孔的布局结构，使得废矿中的不规则碎屑去除；设置高度不同的站脚，配合起重吊环，便于筛出碎矿进行水洗，以及将筛分好的碎矿转移倾倒，提高筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1筛孔底板、2侧面筛孔挡板、3正面筛孔挡板、4第一长形孔、5第二长形孔、6圆孔、7站脚、8起重吊环。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例为废弃矿物筛分回收利用装置，包括倾斜设置的筛孔底板1、对称设于筛孔底板1两侧的侧面筛孔挡板2、设于筛孔底板1的底端围挡连接两侧的侧面筛孔挡板2的正面筛孔挡板3；正面筛孔挡板3和侧面筛孔挡板2上均设有若干等距间隔横向排列的第一长形孔4，筛孔底板1上设有若干斜向交替排列的第二长形孔5和圆孔6。

筛孔底板1的底部四角均设有站脚7，位于筛孔底板1连接正面筛孔挡板3的边角位置的站脚高度小于筛孔底板1位于开口端的边角位置的站脚高度。