[实用新型]天线用混合装配反射板及基站天线

说明书

本实用新型涉及一种天线用混合装配反射板及基站天线。反射板本体上设有用于与支撑件的卡勾相适应的装配孔，反射板本体上还设有凸包。凸包与装配孔相邻设置，凸包用于与支撑件的支撑面抵触配合。具体使用时，将支撑件的卡勾卡入到装配孔中，由于凸包会接触支撑件的支撑面，支撑件所受外力通过凸包传到反射板上，使得反射板在该装配孔处的受力外移，同时凸包能加强装配孔周边的刚性。例如将板厚为2mm的反射板本体减小到板厚为1.5mm时，由于装配孔的外围设置有凸包，凸包凸起于反射板本体的表面的厚度D例如为0.5mm，从而板厚为1.5mm的反射板本体仍然能适应于板厚为2mm的反射板本体所对应的支撑件，能实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。

技术领域

本实用新型涉及一种天线用反射板，特别是涉及一种天线用混合装配反射板及基站天线。

背景技术

随着对信号的覆盖要求越来越高，铁塔上的基站天线布局越来越多，这就对铁塔的承载能力要求越来越苛刻，因此轻型化的基站天线成为解决这一矛盾的首选。统计基站天线中的重量分布，反射板的重量占据着很大一部分，因此，在满足强度要求下，减薄反射板成为轻型化的重要手段。然而，往往随着反射板的板厚的逐渐减薄，反射板的结构强度会大大降低，此外反射板可能不适宜与其它物料之间的组装操作。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线用混合装配反射板及基站天线，它能够实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。

其技术方案如下：一种天线用混合装配反射板，包括：反射板本体，所述反射板本体上设有用于与支撑件的卡勾相适应的装配孔，所述反射板本体上还设有凸包，所述凸包与所述装配孔相邻设置，所述凸包用于与支撑件的支撑面抵触配合。

上述的天线用混合装配反射板，具体使用时，将支撑件的卡勾卡入到装配孔中，由于凸包会接触支撑件的支撑面，支撑件所受外力通过凸包(例如4点凸包)传到反射板上，使得反射板在该装配孔处的受力外移，同时凸包能加强装配孔周边的刚性。也就是，例如将板厚为2mm的反射板本体减小到板厚为1.5mm时，由于装配孔的外围设置有凸包，凸包凸起于所述反射板本体的表面的厚度D例如为0.5mm，从而板厚为1.5mm的反射板本体仍然能够适应于板厚为2mm的反射板本体所对应的支撑件，从而能够实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。

在其中一个实施例中，所述凸包为若干个，若干个所述凸包间隔地设置于所述装配孔的外围。

在其中一个实施例中，所述凸包为四个，四个所述凸包等间隔地布置于所述装配孔的外围。

在其中一个实施例中，所述凸包为冲压形成于所述反射板本体上。

在其中一个实施例中，所述反射板本体上设有与所述支撑件的定位凸台相应的定位孔。

在其中一个实施例中，所述定位孔为两个，两个所述定位孔分别位于所述装配孔的两侧。

在其中一个实施例中，所述凸包的外表面为半球形状。

在其中一个实施例中，所述装配孔为两个以上，所述装配孔的外围均对应设有所述凸包。

一种基站天线，包括：所述的天线用混合装配反射板，还包括支撑件，所述支撑件的卡勾穿过所述装配孔后与所述反射板本体相接触，所述凸包与所述支撑件的支撑面相接触。

上述的基站天线，具体使用时，将支撑件的卡勾卡入到装配孔中，由于凸包会接触支撑件的支撑面，支撑件所受外力通过凸包(例如4点凸包)传到反射板上，使得反射板在该装配孔处的受力外移，同时凸包能加强装配孔周边的刚性。也就是，例如将板厚为2mm的反射板本体减小到板厚为1.5mm时，由于装配孔的外围设置有凸包，凸包凸起于所述反射板本体的表面的厚度D例如为0.5mm，从而板厚为1.5mm的反射板本体仍然能够适应于板厚为2mm的反射板本体所对应的支撑件，从而能够实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。