[实用新型]一种离散光源的透镜系统

说明书

本实用新型提供了一种离散光源的透镜系统，包括光源组件和固定于光源组件上方的透镜，所述光源组件包括光源板和贴合固定于光源板上方的离散光源件，所述透镜呈碗状结构并覆盖于所述离散光源件的上方；所述透镜底部开设有进光孔，所述进光孔为中空结构，所述进光孔的进光顶面为圆形平面；所述透镜的顶部为出光面，所述出光面为磨砂表面或格纹排列形成的表面；所述透镜的侧面为全反射面，所述全反射面呈旋转对称结构。离散光源件发出的光线由进光孔进入全反射面，并通过出光面出射。这种透镜系统可以将多颗SMD贴片光源集中起来，可减小光源板的面积、降低成本，而且可以将离散光源的光形整合成圆形的光斑，提高照明舒适度。

技术领域

本实用新型涉及LED基础照明的技术领域，尤其是涉及一种离散光源的透镜系统。

背景技术

在LED基础照明领域中，目前使用的光源主要为SMD贴片光源或者COB光源。相对于COB光源，SMD贴片光源具有价格上的优势，同时，由于SMD贴片光源具有热量分散、散热压力小的优点，可以简化散热结构，降低散热成本。

在SMD贴片光源中，通常采用以下的两种配光方式：（1）一对一进行配光，即一个SMD贴片光源采用一个透镜进行控光，即需要多颗透镜配合；而多颗透镜的组合透镜，尺寸将会大大增加；（2）如果采用仿COB光源方案，多颗光源集中排列起来形成一个类似于COB的大光源，然后统一配光，但是这样的组合光源尺寸也非常大。

上述的配光方式中，第一种为离散型光源，采用每个光源与透镜的组合，这样会增加透镜的尺寸，不利于灯具小型化；第二种配光方式中，将光源集中起来后，采用一颗大透镜进行配光，但这种配光方式一般存在以下问题 ：色度均匀度不高、即光斑边缘有黄斑，光斑形状不圆，还有光斑角度难以做小。

因此，如何在多颗SMD贴片光源组成的大光源中，加设透镜进行配光，使光斑色度均匀，且光斑实现圆形光斑，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种离散光源的透镜系统，具有碗状结构的透镜覆盖在离散光源件的上方，而且透镜底部开设有进光孔和顶部开设有省料孔，其侧面为呈旋转对称结构的全反射面，顶面为出光面。离散光源件发出的光线由进光孔进入全反射面，并通过出光面出射。这种透镜系统可以将多颗SMD贴片光源集中起来，可减小光源板的面积、降低成本，而且可以将离散光源的光形整合成圆形的光斑，提高照明舒适度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种离散光源的透镜系统，包括光源组件和固定于光源组件上方的透镜，所述光源组件包括光源板和贴合固定于光源板上方的离散光源件，所述透镜呈碗状结构并覆盖于所述离散光源件的上方；所述透镜底部开设有进光孔，所述进光孔为中空结构，所述进光孔的进光顶面为圆形平面；所述透镜的顶部为出光面，所述出光面为磨砂表面或格纹排列形成的表面；所述透镜的侧面为全反射面，所述全反射面呈旋转对称结构。

在该透镜系统中，透镜的底部向上开设了呈圆台状的进光孔，其进光孔的进光顶面为圆形平面，同时侧面为呈旋转对称结构的全反射面，顶面则设置为磨砂表面或格纹排列形成的表面的出光面。位于光源板的离散光源件发出的光线先通过进光孔进入透镜的全反射面，之后通过出光面出射；进光孔的进光顶面设置为圆形平面，出光面为圆形的磨砂表面或格纹排列形成的表面，保证光斑为圆形，且保证光斑色度均匀、无黄斑。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述透镜在顶部还开设有省料孔，所述省料孔与进光孔相对，所述省料孔的省料底面也为圆形平面。

省料孔为透镜在顶部自上而下开设，为圆台状凹坑，其目的主要是节省光学材料的用量，其底部为省料底面，也设置为圆形平面，从而保证光斑呈圆形状。省料孔的大小可根据透镜的大小进行调整。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述进光顶面省料底面为平滑表面、晒纹表面或格纹排列形成的表面的一种。