[实用新型]电池组外壳一体冲压设备的拉出结构

说明书

本实用新型涉及一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其包括拉出气缸、内螺纹筒、膨胀杆和膨胀套筒，在下模上固定连接有支撑架，拉出气缸呈竖向连接在支撑架上，其伸缩杆指向下模，在下模上开有成型槽，成型槽的槽底开有容纳凹槽，容纳凹槽内设有支撑板，下模的上表面开有拉料槽，拉料槽内滑移有联动块，联动块上开有让位口，联动块固定连接于支撑板，内螺纹筒固定连接于拉出气缸的伸缩杆，联动块上竖向开有夹紧孔，膨胀套筒插入夹紧孔的端部开有变径槽，膨胀杆的一端螺纹连接在内螺纹筒内，另一端插入膨胀套筒内。本实用新型具有便于维修的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构。

背景技术

随着我国新能源战略推进和环保要求的提升，绿色环保的大功率动力电池组电池越来越多地替换传统能源产品，有力地推动电动汽车发展速度。社会对动力电池组外壳的要求也越来越高。而现有电池组外壳的制作方式一般采用冲压设备来完成。

公告号为CN109570385A的中国专利公开了一种新能源汽车动力电池组外壳一体冲压成型设备，包括下模、两个第一支撑板，所述第一支撑板均固定安装在下模的顶部，所述两个第一支撑板之间固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸输出杆的底端固定连接有上模，所述下模的顶部开有成型槽，所述成型槽与上模相适配，所述成型槽的底部开有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部滑动安装有第三支撑板，所述第一凹槽的底部开有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端延伸至内螺纹套筒外并与第二支撑板的顶部固定连接，所述第二凹槽的侧壁上开有第一环形凹槽，所述内螺纹套筒上固定套设有第一链轮，所述第一链轮转动安装在第一环形凹槽内，所述第一环形凹槽的一侧内壁上开有矩型通孔，所述第一链轮上套设有链条，所述链条与矩型通孔相配，所述下模的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有第二链轮，所述链条套设在第二链轮上。

上述的冲压成型设备顶出成型材料时，操作人员开启第一电机，第一电机的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮带动链条在矩型通孔内转动，同时链条带动第一链轮在第一环形凹槽内转动，第一链轮带动内螺纹套筒在第二凹槽内转动，内螺纹套筒带动第一丝杆上升，第一丝杆带动第二支撑板在第一凹槽内滑动上升，第二支撑板推动第三支撑板在第一凹槽内滑动并上升，直至第三支撑板位于下模的上方，以此来实现对成型材料的顶出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述冲压设备通过第一电机驱动链条传动，在重复的顶出和退回过程中，链条需要正反交替转动，因此，链条相对两侧的松紧力变化，松紧力变化可能造成链条强度不够，发生断裂，当链条发生损坏时，由于链条和链轮都设置在下模的内部，操作人员维修更换不便，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，具有便于维修的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，包括拉出气缸、内螺纹筒、膨胀杆和膨胀套筒，在下模上固定连接有支撑架，所述拉出气缸呈竖向连接在支撑架上，其伸缩杆指向下模，在下模上开有成型槽，所述成型槽的槽底开有容纳凹槽，所述容纳凹槽内设有支撑板，所述下模的上表面开有拉料槽，所述拉出气缸的伸缩杆位于拉料槽上方，所述拉料槽与容纳凹槽相通，所述拉料槽内滑移有联动块，所述联动块上开有让位口，所述让位口的侧壁与成型槽内侧壁齐平，所述联动块固定连接于支撑板，所述内螺纹筒固定连接于拉出气缸的伸缩杆，所述联动块上竖向开有夹紧孔，所述夹紧孔与膨胀杆位于同一轴线上，所述膨胀套筒的底端插设在夹紧孔中，所述膨胀套筒的内径沿着内螺纹筒至夹紧孔孔底的方向逐渐减小，所述膨胀套筒朝向内螺纹筒的一端的内径大于膨胀杆的外径，所述膨胀套筒插入夹紧孔的端部开有变径槽，所述变径槽沿着膨胀套筒的周向分布若干，所述膨胀杆的一端螺纹连接在内螺纹筒内，另一端插入膨胀套筒内。