[实用新型]一种药学原料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种药学原料搅拌装置，包括焊接架和拌料装置，所述焊接架上端前部和后部均固定安装有主支撑架和副支撑架，且副支撑架位于主支撑架内靠后的一方，所述主支撑架之间设置有搅拌料筒，所述搅拌料筒外壁前部和后部均固定安装有环轨，所述搅拌料筒外壁上部和下部分别固定安装有进料口和出料口，且进料口和出料口均位于两组环轨之间，所述焊接架前端固定安装有电机座，所述电机座上部固定安装有驱动装置，所述拌料装置设置在搅拌料筒内。本实用新型所述的一种药学原料搅拌装置，通过设置驱动装置驱使拌料装置与搅拌料筒的转动并使两者的转动方向相反，使原料不会粘结在搅拌器的内壁，使原料混合更均匀，提高了原料混合效率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌机设备领域，特别涉及一种药学原料搅拌装置。

背景技术

搅拌，是将多种物质混合均匀的一种加工方式，在制药过程中，对药材进行粉碎、混合、搅拌是一种必不可少的加工工序。

目前传统的药学颜料搅拌混合方式是现将原料分别粉碎，然后将原料依次加入到搅拌器中进行搅拌，这样的搅拌方式操作流程长，耗时耗力、搅拌效率低，而且在搅拌的过程中搅拌器的内壁容易粘黏药学原料，会造成药学原料的浪费。故此，我们提出一种新型的药学原料搅拌装置

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种药学原料搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种药学原料搅拌装置，包括焊接架和拌料装置，所述焊接架上端前部和后部均固定安装有主支撑架和副支撑架，且副支撑架位于主支撑架右方，所述主支撑架之间设置有搅拌料筒，所述搅拌料筒外壁前部和后部均固定安装有环轨，所述搅拌料筒外壁上部和下部分别固定安装有进料口和出料口，且进料口和出料口均位于两组环轨之间，所述进料口与出料口远离搅拌料筒的一端均固定安装有封口盖，所述焊接架前端固定安装有电机座，所述电机座上部固定安装有驱动装置，所述拌料装置设置在搅拌料筒内并与驱动装置传动连接。

优选的，所述驱动装置包括电机、副驱动轴和皮带，所述电机的输出端固定连接有两组主动带轮，且后侧的主动带轮通过皮带传动连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮内部穿插固定连接有主驱动轴，所述副驱动轴的外表面前部穿插固定连接有第二从动带轮，所述第二从动带轮通过皮带与前侧的主动带轮传动连接，所述副驱动轴外表面穿插活动连接有两组滑轮，且两组滑轮分别与两组环轨活动连接。

优选的，所述副驱动轴的前部和后部分别与前后两个副支撑架穿插活动连接，所述电机固定安装在电机座的上部。

优选的，所述第二从动带轮与前侧的主动带轮位于同一水平面，所述第一从动带轮与后侧的主动带轮位于同一水平面，且位于前侧的主动带轮与位于后侧的主动带轮之间有间隙。

优选的，所述拌料装置包括搅拌轴，所述搅拌轴外表面穿插固定连接有套筒，所述套筒外表面穿插固定连接有粉料器两组拌料器，且粉料器位于两组拌料器之间，所述套筒前端和后端均固定连接有起料器，且两组起料器交错分布，所述搅拌轴前端与主驱动轴后端固定连接。

优选的，所述搅拌轴通过轴承与两组主支撑架活动连接，所述起料器远离套筒的一端均与搅拌料筒的内壁紧贴，所述搅拌料筒的前壁和后壁通过轴承与搅拌轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置两组起料器，起料器转动过程中可以将黏接在搅拌料筒内壁上的原料粉末刮下，而且两组起料器交错分布可以在搅拌料筒内壁形成重合的两个刮面，使黏接在搅拌料筒内壁的原料粉末完全刮落，节约了药物原料。

2.本实用新型中，通过设置粉料器，可以将还是较大颗粒的原料进行再次磨碎，通过设置两组拌料器可以使原料下搅拌过程中得到充分搅拌，通过设置驱动装置驱使拌料装置与搅拌料筒的转动并使两者的转动方向相反，使原料混合更均匀，提高了原料混合效率。