[实用新型]凝汽式高效罗茨真空系统

说明书

本实用新型一种凝汽式高效罗茨真空系统，包含有凝汽器(1)，凝汽器(1)的进口经隔离阀连通至主管路上，凝汽器(1)的出口经气控阀连通至气冷罗茨真空泵(2)的进气口，所述气冷罗茨真空泵(2)的出气口经级间换热器(3)和水环真空泵(4)连通至气水分离器(5)的上部进气口，且级间换热器(3)和水环真空泵(4)之间的管路上串接有逆止阀，级间换热器(3)和水环真空泵(4)之间的管路上插接有破空阀，上述水环真空泵(4)的工作液进液口经工作液冷却器(6)与气水分离器(5)的下部出液口相连通。本实用新型一种凝汽式高效罗茨真空系统，其能够有效的分离掉管路中的水蒸气。

技术领域

本实用新型涉及一种凝汽式高效罗茨真空系统。

背景技术

目前，在火电厂发电等系统中，对于汽轮机组发电后排出的高温水蒸气仅仅采用凝汽器进行冷凝；实际使用中发现，该种结构不但能耗大，且冷凝效果差，从而导致管路内背压较高，阻碍发电效率的提升，因此亟需一种全新的真空冷凝系统以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种凝汽式高效罗茨真空系统,其能够有效的分离掉管路中的水蒸气。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种凝汽式高效罗茨真空系统，包含有凝汽器，凝汽器的进口经隔离阀连通至主管路上，凝汽器的出口经气控阀连通至气冷罗茨真空泵的进气口，所述气冷罗茨真空泵的出气口经级间换热器和水环真空泵连通至气水分离器的上部进气口，且级间换热器和水环真空泵之间的管路上串接有逆止阀，级间换热器和水环真空泵之间的管路上插接有破空阀，上述水环真空泵的工作液进液口经工作液冷却器与气水分离器的下部出液口相连通。

本实用新型一种凝汽式高效罗茨真空系统，所述级间换热器的冷却液出液口经管路连通至工作液冷却器的进液口。

本实用新型一种凝汽式高效罗茨真空系统，所述凝汽器、气冷罗茨真空泵、级间换热器、水环真空泵、气水分离器和工作液冷却器均安装于外壳体内，且外壳体上设置有冷却液进液口一、冷却液进液口二、冷却液排液口一、冷却液排液口二、排污口、补水口和进气口；进气口经隔离阀与凝汽器的进口相连通，冷却液进液口一和冷却液排液口一分别经管路与凝汽器的冷却液进液端和出液端相连通；冷却液进液口二经管路与级间换热器的冷却液进液口相连通，冷却液排液口二经管路与工作液冷却器的出液口相连通，补水口经补水阀与气水分离器的补水口相连通，气水分离器的底部排污口经管路与排污口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用凝汽器+气冷罗茨真空泵为主泵+以水环泵为前级泵的串联方式，以保证从凝汽器排气口到真空泵入口对混合水蒸汽进行过冷冷凝分离掉90％的水蒸汽，自然形成管路内比凝汽器内的更高真空状态，使在真空泵前与凝汽器保证较高压差克服阻力，提高饱和湿空气的流动性，从凝汽器内快速排出，减少占用的空间，提高凝汽器换热能力，促进提高真空的空间，降低端差。经冷凝过冷后的占有少量水蒸汽的混合气体进入真空机入口进行多次压缩后水汽冷凝分离后排出，本机组不仅能大幅提升泵组的极限真空度，提高泵组抽吸效率，降低耗功，将高效真空泵组的效率由原水环式真空泵的30％提升至90％左右，降低运行电流约60～70％。还能使汽轮机及冷端相同运行工况时可降低背压≧500pa，与其它真空泵改造项目相比是最具性价比的选择。

附图说明

图1为本实用新型一种凝汽式高效罗茨真空系统的结构框图。

其中：

凝汽器1、气冷罗茨真空泵2、级间换热器3、水环真空泵4、气水分离器5、工作液冷却器6；

冷却液进液口一101、冷却液进液口二102、冷却液排液口一103、冷却液排液口二104、排污口105、补水口106。

具体实施方式