[实用新型]一种起重机吊臂高度限位装置

说明书

本实用新型公开了一种起重机吊臂高度限位装置，所述装置包括变幅油缸，所述变幅油缸的活塞杆上固定设置有第一侧轴，变幅油缸的油缸筒上固定设置第二侧轴，第一侧轴的外端固定连接一限位板，所述限位板的下方通过限位孔与第二侧轴滑动连接；所述第二侧轴的下方固定设置一限位阀，限位阀的阀芯通过一拉绳与限位板连接；本实用新型所述起重机吊臂高度限位装置采用机械与液压双重限位，大大减低了安全隐患，性能更加可靠；而且本实用新型所述高度限位装置结构简单、安装方便，而且可以根据需要的限位高度进行调整，适用性强。

【技术领域】

本实用新型属于起重机设备技术领域，具体涉及一种起重机吊臂高度限位装置。

【背景技术】

根据《GB/T3811-2008起重机设计规范》的要求：“起升机构均应装设起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能自动切断起动动力源”

但是目前起重机在工作时，对于起重机的高度限位仅仅通过高度限位器进行控制，高度限位器一般分为重锤式限位器、螺杆式限位器和凸轮式限位器；其中重锤式限位器的缺点是吊具在升降工作过程中会作摇摆动作，可能会超过限位器杠杆的工作范围而继续上升，则吊具可能超过允许高度却未碰触杠杆机构，以致保护失效；螺杆式限位器的缺点：需要设置一套螺杆螺母传动机构，并需要进行反复试验调整，在起升高度很大时，精度不高；凸轮式限位器的缺点：需要设置一套变速传动机构，需进行反复调整，在起升高度很大时，精度不高。因此，上述高度限位器各有缺点，而且在使用高度限位器进行限位的时候虽然能够实现高度限位，但是效果差，长时间使用后容易发生损坏现象。

【实用新型内容】

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、可靠性高的起重机吊臂高度限位装置，所述限位装置采用机械与液压双重限位，能够充分保证高度的限制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种起重机吊臂高度限位装置，包括变幅油缸，所述变幅油缸的活塞杆的侧面固定设置有第一侧轴，变幅油缸的油缸筒的侧面固定设置第二侧轴，且第一侧轴与第二侧轴位于同一竖直方向上，所述第一侧轴的外端固定连接一限位板，所述限位板的下方通过限位孔与第二侧轴滑动连接；所述第二侧轴的下方固定设置一限位阀，所述限位阀通过油管与变幅油缸连接，且限位阀的阀芯通过一拉绳与限位板连接，使得限位阀的阀芯可以随限位板移动。

优选地，所述拉绳的长度可以调节，从而调节限位高度。

优选地，所述限位板与第一侧轴通过螺栓连接，使得限位板可以根据需要限位的高度进行更换。

优选地，所述限位阀为二位二通阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述高度限位装置采用机械与液压双重限位，既解决了长期单独使用机械限位导致侧轴变形的问题，又避免了单独使用液压限位时由于限位阀损坏而导致起重机高度不受限制，产生安全事故；大大减低了安全隐患，性能更加可靠；

本实用新型所述高度限位装置结构简单、安装方便，而且可以根据需要的限位高度进行调整，适用性强。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述高度限位装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述高度限位装置的侧视图；

图3是本实用新型所述高度限位装置的液压原理图；