[实用新型]一种卧式连续淬火机床

说明书

本实用新型公开了一种卧式连续淬火机床，涉及淬火技术领域，包括机床支架，所述机床支架的中部插接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端焊接有第一辊轮，所述第一辊轮的一侧固定安装有上料支架，所述上料支架的上表面固定安装有上料板。该卧式连续淬火机床，通过伺服电机和推杆的配合设置，根据不同工件的属性，在使用的过程中可以通过调节伺服电机来控制推杆移动的速度，从而起到了改变加热时间的作用，达到了提高产品质量的目的，通过第一辊轮和第二辊轮配合设置，在使用的过程中可以将工件摆正送到淬火箱内部，从而起到了减少人工上料的作用，在推杆的作用下可以实现自动出料，达到了提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种卧式连续淬火机床。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac₃(亚共析钢)或Ac₁(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位，小直径工件时可以采用双工位淬火机床。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

现有技术中，有很多的淬火机床可以对工件进行淬火，但是传统的淬火机床在上料的时候采用人工的方式，然后淬火结束以后需要人工取下工件，给工作人员造成很大的不便，大大的影响了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式连续淬火机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式连续淬火机床，包括机床支架，所述机床支架的中部插接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端焊接有第一辊轮，所述第一辊轮的一侧固定安装有上料支架，所述上料支架的上表面固定安装有上料板，所述上料板的下方固定安装有液压杆，所述第一旋转轴的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部插接有第二旋转轴，所述第二旋转轴一端固定安装有第二辊轮，所述机床支架的表面开设有进料口，所述进料口的一侧安装有加热线圈，所述加热线圈一侧机床支架的内部插接有降温水管。

可选的，所述机床支架的一侧固定安装有淬火箱，所述淬火箱的一侧开设有出料口，所述出料口一侧淬火箱的外表面固定安装有出料轨道，所述出料轨道的的下方固定安装有出料板，所述出料板的一侧固定安装有储料盒。

可选的，所述机床支架上方的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有推杆支架，所述推杆支架的外表面固定安装有推杆。

可选的，所述螺纹杆的一端通过联轴器与伺服电机固定连接，所述伺服电机的下表面固定安装在电机箱的内部，所述电机箱的一侧焊接在机床支架的外表面。

可选的，所述上料板的上表面固定安装有定位板，所述上料板和出料板均与水平面有一定的角度，所述第一辊轮和第二辊轮的外表面相切。

可选的，所述淬火箱的内部固定安装有第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮和第四辊轮的外表面相切。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种卧式连续淬火机床，具备以下有益效果：