[实用新型]一种裁料折弯一体式冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种裁料折弯一体式冲压模具，包括：公模板；母模板，其与公模板相对且间隔设置；至少三根升降柱，其非共线地设于所述公模板与所述母模板之间，所述升降柱的长度可随所述公模板与所述母模板的间距变化而改变；以及冲压驱动器，其与所述母模板传动连接，用于调节所述公模板与所述母模板的间距；其中，所述公模板与所述母模板间沿着物料供给方向依次设有裁切工位与折弯工位，所述裁切工位与折弯工位处分别设有裁切模组与折弯模组，所述裁切模组的上游设有与其对接的供料通道。根据本实用新型，其将胚料的裁切与折弯冲压成型整合至一体式的冲压模具中，提高了胚料转移效率，同时还能防止胚料在转移过程中被污染，提高了良品率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种裁料折弯一体式冲压模具。

背景技术

在冲压模具领域中，采用不同结构形式的折弯冲压模具来实现金属薄板的折弯成型是众所周知的。在研究和实现金属薄板的折弯成型过程中，实用新型人发现现有技术中的折弯冲压模具至少存在如下问题：

裁切与折弯冲压成型往往需要至少两套冲压模具来实现，这就导致裁切完后的胚料还需转移到折弯冲压模具中进行折弯成型，在胚料的转移过程中，不仅耽搁了折弯成型的节奏，还容易对胚料造成污染及损坏，造成折弯后产品次品率的上升。

有鉴于此，实有必要开发一种裁料折弯一体式冲压模具，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种裁料折弯一体式冲压模具，其将胚料的裁切与折弯冲压成型整合至一体式的冲压模具中，大大提高了胚料转移效率，同时还能防止胚料在转移过程中被污染，提高了良品率。

本实用新型的另一个目的是，提供一种裁料折弯一体式冲压模具，其通过折弯模仁作横向相对偏移，使得胚料在折弯成型过程中受到的折弯力精准且稳定，提高了产品的折弯成型精度。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种裁料折弯一体式冲压模具，包括：

公模板；

母模板，其与所述公模板相对且间隔设置；

至少三根升降柱，其非共线地设于所述公模板与所述母模板之间，所述升降柱的长度可随所述公模板与所述母模板的间距变化而改变；以及

冲压驱动器，其与所述母模板传动连接，用于调节所述公模板与所述母模板的间距；

其中，所述公模板与所述母模板间沿着物料供给方向依次设有裁切工位与折弯工位，所述裁切工位与折弯工位处分别设有裁切模组与折弯模组，所述裁切模组的上游设有与其对接的供料通道。

可选的所述折弯模组包括：

固接于所述公模板上的折弯基座；以及

固接于所述母模板上的折弯模头；

其中，所述折弯模头位于所述折弯基座的正上方，所述折弯模头在所述冲压驱动器的驱动下周期性地与所述折弯基座相合。

可选的，所述折弯基座的相对两侧边缘一体式地形成有两条向上突起的折弯挡边，所述折弯基座上一体式的形成有向上突起的折弯凸台，且所述折弯凸台位于两条所述折弯挡边之间，以形成两条位于所述折弯凸台与折弯挡边之间的折弯让位槽。

可选的，所述折弯凸台的顶部固接有竖直向上延伸的折弯顶板。

可选的，所述折弯凸台设于所述折弯基座中心线上且与两条所述折弯挡边等距设置。

可选的，所述折弯基座上浮动连接有位于所述折弯模头正下方的胚料定位平台，所述胚料定位平台包括至少一组胚料定位组件，每一组所述胚料定位组件包括：

两片相对设置的胚料放置板；以及