[实用新型]一种上料稳定的双击冷镦机

说明书

本实用新型公开了一种上料稳定的的双击冷镦机，包括基座，所述基座上安装有冷镦机主体，所述冷镦机主体顶部一端固定有矫直部，所述矫直部一侧对应有裁剪部，所述裁剪部通过输送槽与镦压部相连，所述镦压部一侧中间设置有出料斗，所述冷镦机主体外侧中间固定连接有操控面板，所述基座一端安装有液压升降平台，本实用新型一种上料稳定的的双击冷镦机，通过将盘绕钢丝或卷材的物料筒竖直放置在转盘的中心处，启动液压杆，使得弧形定位板抵触在物料筒的内壁，橡胶垫增加弧形定位板与物料筒之间的摩擦阻力，避免物料筒在冷镦机工作过程中出现转动偏移的现象，确保双击冷镦机上料时候的稳定性，适用于不同型号物料筒以及不同直径材料的固定。

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机，特别涉及一种上料稳定的双击冷镦机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，棒料由送料机构自动送进机体，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。

现有的冷镦机，其用于加工的物料卷材规格型号不一，与上料机构之间的连接稳定性较差，使得一种机型无法适应不同的物料，频繁的更换上料机构费时费力，且降低生产效益。因此我们对此做出改进，提出一种上料稳定的双击冷镦机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种上料稳定的双击冷镦机，以解决上述背景技术中提出的传统冷镦机用于加工的物料卷材规格型号不一，与上料机构之间的连接稳定性较差，使得一种机型无法适应不同的物料，频繁的更换上料机构费时费力，且降低生产效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料稳定的双击冷镦机，包括基座，所述基座上安装有冷镦机主体，所述冷镦机主体顶部一端固定有矫直部，所述矫直部一侧对应有裁剪部，所述裁剪部通过输送槽与镦压部相连，所述镦压部一侧中间设置有出料斗，所述冷镦机主体外侧中间固定连接有操控面板，所述基座一端安装有液压升降平台，所述液压升降平台顶部固定有载物板，所述载物板上设置有转盘，所述转盘中间竖直设有固定杆，所述固定杆中间两侧对称安装有液压杆，所述液压杆一端固定连接有弧形定位板，所述转盘底部边侧环设有第一弧形凹槽，所述载物板顶部边侧环设有与第一弧形凹槽对应的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽内滚动连接有不锈钢滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形定位板外侧贴合有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘中间与载物板之间通过转轴相连，所述载物板中间嵌设有与转轴固定的轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢滚珠的直径大于第二弧形凹槽端口之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与转盘之间为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物板与液压升降平台之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种上料稳定的双击冷镦机，具有上料机构方便不同型号规格材料的固定，提高生产效率的优点，在具体的使用中，与传统的双击冷镦机相比较而言，本实用新型通过将盘绕钢丝或卷材的物料筒竖直放置在转盘的中心处，启动液压杆，使得弧形定位板抵触在物料筒的内壁，橡胶垫增加弧形定位板与物料筒之间的摩擦阻力，避免物料筒在冷镦机工作过程中出现转动偏移的现象，确保双击冷镦机上料时候的稳定性，适用于不同型号物料筒以及不同直径材料的固定，适用性强，液压升降平台一方面可以控制物料的高度，另一方面方便上料，使用效果好。

附图说明