[实用新型]一种热管换热器

说明书

本实用新型提供一种热管换热器，包括：依次连接的冷凝段、绝热段和蒸发段，所述冷凝段和蒸发段为翅片管，所述绝热段包括基管和绝热层本实用新型提供的热管换热器翅片管，采用激光焊接技术生产，用于制造蒸发器提高了传热系数、扩大了传热面积和增大传热温差，在高温高热的环境下，可控制翅片产生松动脱落，大大提高传了热效率。

技术领域

本实用新型属于热交换设备领域，尤其涉及一种热管换热器，具有降低能耗、提高热效率、材质耐用，适用于各种形式，广泛用于化工、电力、冶金、石化、锅炉、环保等行业中。

背景技术

热管换热器是在换热管表面绕有铜(钢)带形成螺旋线翅片，并利用翅片将管内热流体进行热交换的换热元件，它是目前国内外公认的高效热交换元翅片管大量应用于石油化工、食品机械、低温制冷、海水淡化、船用设备、电力行业的换热与余热回收及节能减排领域。

目前，市场上绝大多数缠绕式生产的翅片管都在翅片根部产生了较为明显的褶皱，并且在高温或低温环境下，翅片容易产生松动脱落，大大降低换热系数，而我国现有的翅片管生产设备多属于半机械、半手工生产方式，不可以数控编程、机械调速等环节导致了生产效率低，产品样式单一、生产质量不稳定。

换管换热过程是通过翅片的外表面进行管材内外部热量交换的过程，因此单位基管长度上的翅片数量越多，换热面积就越大，换热效率就越高。

高频焊接技术与自动化加工设备是目前市场的主导，加工产品材质主要是以碳钢为主。高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊接目的。由于焊接过程中高温高热的原因，为防止控制翅片间距的模块变形，模块厚度不易过小，目前国内市场加工成型的翅片管上的间距最小间距4mm(小直径翅片管)。高频焊接生产的翅片管，焊缝热影响区较大，焊接后需要额外的热处理工序，否则会影响金属的晶相组织而不适用于高温或低温环境；同时高频焊翅片管的翅片间距普遍大于4mm，翅片厚度普遍大于0.8mm，基管最小壁厚为2mm，导致翅片管组成的换热器体积庞大，翅片管的焊着率低，防脱拉力小。

激光焊接是常用的焊接方式之一，激光焊接是利用电器元件产生高压使疝灯发出强光，通过各种镜片折射而聚焦与一点而产生高温，使被焊接金属的焊接部位融化后金属液体融合，并迅速冷却达到焊接的目的，激光焊接点直径一般为0.2～0.4mm，对于小间距翅片管来说，如何保证形成翅片的钢带与基管之间紧密贴合以控制精准的焊接点中心位置是保证翅片管焊接精度和焊接质量的关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热管换热器，提高传了热效率，通过以下技术方案来实现：依次连接的冷凝段、绝热段和蒸发段，所述冷凝段和蒸发段为翅片管，所述冷凝段包括：基管Ⅰ和翅片Ⅰ，所述翅片Ⅰ呈螺旋状设置在基管Ⅰ外壁上，且翅片Ⅰ与基管Ⅰ之间通过激光焊接，基管Ⅰ和翅片Ⅰ的材质各自独立地选择碳钢、不锈钢、钛材、铝材或铜材；蒸发段包括：基管Ⅲ和翅片Ⅲ，所述翅片Ⅲ呈螺旋状设置在基管Ⅲ外壁上，翅片Ⅲ与基管Ⅲ之间通过激光焊接，基管Ⅲ和翅片Ⅲ的材质各自独立地选择碳钢、不锈钢、钛材、铝材或铜材；所述绝热段包括基管Ⅱ和绝热层，所述绝热段的基管Ⅱ两端与冷凝段的基管Ⅰ、蒸发段的基管Ⅲ采用激光焊接

优选的，翅片Ⅰ均匀或非均匀的设置在基管Ⅰ外壁上，相邻翅片Ⅰ的间距为2.2～4.8mm。

优选的，翅片Ⅲ均匀或非均匀的设置在基管Ⅲ外壁上，相邻翅片Ⅲ的间距为2.2～4.8mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的热管换热器翅片管，采用激光焊接技术生产，用于制造蒸发器提高了传热系数、扩大了传热面积和增大传热温差，在高温高热的环境下，可控制翅片产生松动脱落，大大提高传了热效率。

附图说明

图1为本专利申请的结构示意图；