[实用新型]一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置

说明书

本实用新型涉及聚乙烯瓶生产领域，具体的公开了一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，包括底座、第一模具箱和第二模具箱；所述底座的上表面上开设有水平方向上的滑槽，在滑槽内滑动设置有两个平行的移动扣合座，在两个移动扣合座的外侧壁上均固定连接有水平的连杆，末端固定连接在气压缸的输出轴上；在两个移动扣合座相对的一侧上均开设有弧形的卡槽，卡槽的内壁设置为斜面，在所述第一模具箱、第二模具箱的外侧壁下端环绕有挤压座，挤压座的外侧壁与所述的斜面平行。本实用新型通过设置的相互挤压的两个移动扣合座，使模具箱快速的扣合在一起并且压紧，保证在成型过程中两个模具箱不会脱离，保证了聚乙烯瓶的质量，操作方便，高效快捷。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯瓶生产领域，具体是一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置。

背景技术

医用药液通常灌注入聚乙烯瓶内供运输、使用，聚乙烯瓶使得运输过程中不易损坏，降低损耗，稳定性高，有利于药液的保存。

在聚乙烯瓶加工过程中，需要使用的成型装置之一为模具，模具往往是通过模具注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，，而在现有的聚乙烯瓶在通过模具加工时，两个模具箱扣合是通过螺栓锁紧后再注入原料，操作繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，包括底座、第一模具箱和第二模具箱；所述第一模具箱、第二模具箱为两个对称相同的结构，内部设置成型的瓶槽，第一模具箱、第二模具箱扣合在一起形成完整的瓶体结构；所述底座的上表面上开设有水平方向上的滑槽，在滑槽内滑动设置有两个平行的移动扣合座，两个移动扣合座在滑槽内水平方向上移动，通过两个移动扣合座挤压将第一模具箱、第二模具箱夹紧固定，在两个移动扣合座的外侧壁上均固定连接有水平的连杆，连杆从底座水平穿出，末端固定连接在气压缸的输出轴上，分别通过两个气压缸推动对应的移动扣合座移动，可以使两个移动扣合座挤压，从而将第一模具箱、第二模具箱固定；在两个移动扣合座相对的一侧上均开设有弧形的卡槽，与需要夹紧的第一模具箱、第二模具箱外侧配合；所述卡槽的内壁设置为斜面，并且上端向外侧突出，在所述第一模具箱、第二模具箱的外侧壁下端环绕有挤压座，挤压座的外侧壁与所述的斜面平行，使得挤压座水平可伸入到斜面的下方，通过斜面将挤压座卡设在其中，避免相互挤压时第一模具箱、第二模具箱向上分离而影响第一模具箱、第二模具箱配合，提高第一模具箱、第二模具箱挤压扣合后的稳定性。

进一步的：卡槽的弧形的中心轴与所述第一模具箱或第二模具箱的中心轴重合，能够将扣合在一起的第一模具箱、第二模具箱固定。

进一步的：移动扣合座的高度为所述第一模具箱、第二模具箱高度的1/4-1/3，保证对第一模具箱、第二模具箱的压紧力，避免上端分离。

进一步的：在第一模具箱、第二模具箱的顶部上设有连接板，连接板上插入有注塑管，将原料送入到第一模具箱、第二模具箱的内部。

进一步的：所述第一模具箱、第二模具箱的外侧壁上固定套设有冷却罩,冷却罩位于挤压座的上方，分别包裹在第一模具箱、第二模具箱的外侧，在冷却罩的顶部上连通有进水管和出水管，使冷却罩内的冷却水流动，便于对成型后的聚乙烯瓶降温。